Samonasávací beton

Samo-zhutňovací beton je beton, který má schopnost zaplnit tvar i v hustě vyztužených konstrukcích v důsledku hutnění vlivem jeho hmotnosti.

Řešení pro samozhutnitelný beton má vysokou zpracovatelnost (až 70 cm), která se vyznačuje relativně malým poměrem vody a cementu (0,38 ... 0,4). Materiál je velmi trvanlivý (cca 100 MPa). Riziko koroze v důsledku dobré hustoty materiálu je minimalizováno. Polymerní polykarboxylát je hlavní částí kompozice a pracuje následovně. Je absorbován povrchem cementových zrn, přenáší se záporný náboj. Z tohoto důvodu se zrna navzájem odpuzují, což nutí pohybovat se roztokem a minerálními prvky. Účinek plastifikace může být zvýšen periodickým mícháním.

Výhody betonu tohoto typu jsou nízká hlučnost, kratší doba výstavby, možnost dlouhodobé přepravy směsi, vysoce kvalitní povrchy výrobků, není třeba používat vibrační lis. V tomto ohledu se snížily náklady na elektřinu a díky absenci hluku bylo možné umístit ve městech továrny na výrobu železobetonu.

Koncem 60. - začátkem 70. let byly použity vysoce pevné betony, které byly vylepšeny přísadami superplastifikátorů. Například v roce 1970 byly použity k výstavbě ropných plošin v Severním moři. Použití betonu se superplastifikátory prokázalo jeho výhody, ale při práci s ním byly odhaleny nevýhody. Pokud je potrubí, kterým je směs přiváděna, delší než 200 metrů, objeví se rozvrstvení směsi a nerovnoměrnost konečného produktu.

Také při přidávání většiny superplastifikátorů při vysokých dávkách je možné zpomalit nastavení směsi. Při transportu za 60-90 minut se vliv přísady snižuje, a proto snižuje mobilitu. Z výše uvedeného vyplývá, že doba zpracování se zvyšuje, zhoršuje se pevnost a kvalita povrchu výrobku.

K odstranění nevýhod byl použit teoretický výzkum a praktický vývoj:

1. přídavek mikro a velmi jemného kameniva pro zvýšení pevnosti, ochranu proti korozi a prasklinám materiálu.
2. použití multifrakčního plniva pro vysokou pevnost.
3. Pro regulaci vlastností byly vytvořeny nejnovější typy chemických modifikátorů.

V roce 1986, poté, co shrnul nahromaděné zkušenosti, profesor Okamura nazval jeho vývoj "samozhutnitelný beton."

V roce 1996 byla založena skupina RILEM, složená z odborníků z tucta zemí, aby vytvořila instrukční manuál pro svou vysokou účinnost.

V roce 1998 proběhla první mezinárodní konference za účelem studia jejích charakteristik za pomoci 150 vědců a inženýrů z různých států.

V roce 2004 byl vytvořen výbor 205-DSC, vedený profesorem Schutterem, za účelem vytvoření klasifikace druhů, která je nezbytná k určení účelu a rozsahu. Během činnosti tohoto výboru bylo použito 25 laboratoří z různých zemí.