Jak vyrobit stroj a udělat škváru bloku?

Řada stavebních materiálů dnes nemůže, ale radovat se z jeho rozmanitosti, nicméně mnoho lidí dává přednost tomu, aby podobné výrobky vyráběli vlastními rukama. Je tedy možné vyrobit struskové kameny ve velké poptávce na vlastní pěst pomocí speciálního domácího stroje. Dnes budeme podrobně analyzovat, jak to udělat správně.

Struskový kámen je takový stavební materiál, který se etabloval jako jeden z nejodolnějších a nejokázalejších. Má značné rozměry, zvláště když vedle něj položíte obyčejnou cihlu. Je možné vyrábět struskové bloky nejen v továrním nastavení. Někteří mistři na takovou práci pracují doma. Pokud striktně dodržujete technologii, získáte kvalitní a silné bloky, ze kterých si můžete postavit dům nebo jakoukoliv přístavbu.

Bylo-li rozhodnuto o samostatné výrobě těchto výrobků, je třeba vzít v úvahu řadu jeho vlastností.

• Struskový kámen - ohnivzdorný materiál. Nezapálí se a nezvyšuje již existující plamen.
• Z opravdu kvalitních bloků zase vydrží trvanlivé a udržitelné domy / zemědělské budovy. Ani takové drsné klimatické podmínky, ani hurikány, ani neustálé nárazové větry nepoškodí takové budovy.
• Oprava budov blokovacích bloků nevyžaduje zbytečnou energii a volný čas - veškeré práce lze provádět v krátké době.
• Struskové kameny se také vyznačují velkou velikostí, díky které jsou budovy postaveny velmi rychle, což potěší mnoho stavitelů.
• Tento materiál se vyznačuje trvanlivostí. Budovy postavené z ní mohou stát více než 100 let, aniž by ztratily své předchozí vlastnosti.
• Dalším znakem blokovacího bloku je jeho zvukově izolační komponenta. Takže v domech z tohoto materiálu neexistuje žádný nepříjemný hluk z ulice.

• Výroba struskových bloků se provádí pomocí různých surovin, proto je možné zvolit optimální produkty za jakýchkoliv podmínek.
• Liší se v bloku škváry a skutečnosti, že není vystaven napadení různými druhy parazitů nebo hlodavců. Kromě toho to není hniloba, takže není nutné ho potřít antiseptické roztoky a další podobné sloučeniny určené k ochraně substrátu.
• I přes slušné rozměry mají tyto bloky malou hmotnost. Tuto funkci zaznamenává mnoho mistrů. Vzhledem k lehkosti těchto materiálů je možné plynule přecházet z jednoho místa na druhé, aniž by to způsobilo kohoutek. Je však třeba poznamenat, že některé odrůdy těchto výrobků jsou stále poměrně těžké.
• Struskový kámen se nebojí nízkých teplot.
• Tyto bloky se vyznačují vysokou tepelnou kapacitou, díky které se z nich získávají útulné a teplé byty.
• Teplotní skoky nepoškozují škvárový blok.

• Struskové budovy jsou obvykle zdobeny dekorativními materiály, aby poskytly estetičtější vzhled. Je však velmi důležité pamatovat na to, že blokovací blok by neměl být zakryt obyčejnou omítkou („mokrá“ práce s tímto materiálem by neměla být prováděna). Můžete také použít speciální ozdobný blok, který se často používá místo nákladného obložení.
• Při práci s blokem škváry je důležité vzít v úvahu jednu důležitou vlastnost - takový materiál se vyznačuje velkou absorpcí vody, takže musí být chráněn před kontaktem s vlhkostí a vlhkostí. Jinak se bloky mohou časem zhroutit.
• Bohužel geometrie struskových bloků ponechává hodně žádoucí. To znamená, že při překrytí takového materiálu budete muset neustále upravovat jednotlivé prvky - řezat a pilovat.
• Struskové bloky mají relativně nízkou cenu.

Výroba struskových bloků doma vyžaduje, aby velitel dodržoval specifické složení, jakož i určité podíly všech složek. Cement se tedy obvykle používá jako pojivo v tomto materiálu, jehož kvalita není nižší než M400. Pokud jde o plnicí složku, může být zcela složena ze strusky nebo smíchána. Poslední možnost se získá přidáním malého množství štěrku, písku (jednoduchého nebo expandovaného jílu), drcených cihel a drobných frakcí hliníku.

Při výrobě škvárových bloků musí být dodrženy následující proporce:

• 8-9 dílů plnící složky;
• 1,5-2 díly pojivové složky.

Například, z 9 částí ne méně než 6 padá na tuto složku a zbývající objem padá na štěrk a písek. Teoreticky, když self-zhotovení, to je přípustné používat bitvu betonu nebo cihly, screening.

Standardní podíly struskového kamene jsou:

• 2 kusy písku;
• 2 části štěrku;
• 7 dílů strusky;
• 2 díly portlandského cementu označeného M400.

Pokud jde o vodu, je obvyklé přidávat ji v přibližném poměru 0,5 dílů. Výsledkem je polosuchý roztok. Pro zajištění vysoké kvality je třeba vzít malou hrstku a hodit ji na tvrdý povrch. Jestliže se opuštěná hrudka rozpadla, ale v podmínkách stlačení znovu získala svůj dřívější tvar, pak může být kompozice považována za vhodnou pro další použití.

Pokud máte v úmyslu dostat barevný škvára blok, recept je doplněn barevnými křídy nebo cihlový prach. Pro zlepšení pevnostních vlastností tohoto materiálu použijte speciální změkčovadla. V některých případech se jedná o přidávání sádry, popela nebo pilin.

Tovární formy pro přípravu škvárových bloků jsou vyrobeny ze železobetonu nebo oceli. Takové díly snadno udržují hmotnost roztoku ve velkém objemu. Pokud jde o formuláře, které si sami připravujete, jsou nejčastěji vyrobeny ze dřeva nebo ocelových plechů. Tyto prvky hrají ve větší míře roli speciálního bednění.

Pro úsporu surovin a volného času jsou formy převážně shromažďovány bez dna. Pod nimi můžete dát jednoduchý film. Díky této metodě je možné výrazně zjednodušit celý proces tvarování bloků. Je třeba mít na paměti, že samotné formy musí být vyrobeny z dokonale hladkých dřevěných částí. Pracovní plocha bude tvořena betonovým podkladem, stolem s plochým a hladkým stolem nebo plechem ze železa, který také nemá žádné závady.

Podívejme se blíže na to, jak vytvořit formu pro bloky strusky:

• musíte si vybrat leštěné desky dlouhé 14 cm (šířka musí být násobkem tohoto parametru);
• pak je třeba pomocí pily oddělit segmenty, které pak budou hrát roli příčných přepážek;
• pak budete muset spojit segmenty s podélnými prvky, aby se vytvořil obdélníkový rám;
• pak je třeba řezat ocelový plech nebo jiný materiál s hladkým povrchem do samostatných desek o rozměrech 14x30 cm;
• ve vnitřní části výsledné struktury vytvářejí řezy, které působí jako drážky, jejichž šířka je stejná jako rozměry dělicích lišt;
• potom segmenty zodpovědné za separaci jsou fixovány v řezech, čímž se vytváří forma pro výrobu 3 nebo více bloků strusky.

Aby výsledný roztok vytvrdl roztok, aby sloužil co nejdéle, v konečném stádiu se doporučuje, aby byly kovové i dřevěné konstrukce natírány na bázi oleje. Tato forma je vhodná pro přípravu škvárových bloků, jejichž rozměry jsou 14x14x30 cm.

Vyrobit si struskové bloky doma budou získány pomocí speciálního vibračního stroje, který může být také vyroben ručně. Hlavní součástí tohoto zařízení je samotný vibroform pro řešení. Takový stroj je ocelová skříň, ve které jsou upevněny díly s dutinami nebo bez nich. Samotná matice je již stroj. Je povoleno aplikovat, provádět některé fáze manuálně.

Chcete-li vytvořit vibrační stroj sami, musíte si zakoupit:

• svařovací stroj;
• bruska;
• svěrák;
• nástroj pro instalatérské práce.

Pokud jde o materiály, budete potřebovat:

• ocelový plech 3 mm - 1 čtverec. m;
• trubky o průměru 75-90 mm - 1 m;
• 3 mm ocelový pás - 0,3 m;
• Elektromotor 500-750 W;
• matice a šrouby.

Zvažte pořadí práce na výrobě domácí vibrobank.

• Změřte standardní struskový blok nebo opravte potřebné specifické parametry.
• Odřízněte boční části stroje z plechu. Na základě počtu blokovacích bloků uveďte požadovaný počet oddílů. V důsledku toho je krabička tvořena 2 (nebo více) identickými oddíly.
• Spodní stěna o tloušťce nejméně 30 mm musí mít dutiny. Na základě tohoto parametru určíme výšku válce a omezíme dutiny.
• Řez na 6 kusů délky trubky odpovídající výšce válce.

• Aby válce získaly kuželovitou strukturu, je přípustné je podélně rozřezat na střední část, stlačit svěrákem a pak spojit svařováním. V tomto případě se průměr prvků sníží přibližně o 2-3 mm.
• Válce se musí vařit na obou stranách.
• Dále by tyto části měly být navzájem spojeny ve formě jedné řady, podél podélné strany budoucího bloku škváry. Musí opakovat umístění dutin v továrním prvku. Na okrajích je nutné do očí připevnit 30 mm desku s otvory pro upevňovací prvky.
• Ve středu každé komory matrice by mělo být propyl a svařované oko. To je nezbytné k zajištění, aby instalace omezovačů dočasných upevňovacích prvků byla prázdná.
• Na vnější příčné stěně svařte 4 šrouby pod montážními otvory motoru.

• Dále navařte zástěru a čepele podél okrajů v místech, kde se provádí nakládání.
• Poté můžete přistoupit k přípravě všech prvků pro malování.
• Můžete vytvořit lis, který opakuje tvar mechanismu pomocí desky s otvory, které jsou o 3-5 mm větší než samotné válce. Deska by měla hladce vstupovat do hloubky 50-70 mm v krabici, kde jsou omezující části.
• Rukojeti je nutné přivařit k lisu.
• Nyní je zařízení přijatelné pro nátěr a upevnění vibračního motoru.

Existují dva způsoby, jak se vyrábějí bloky strusky.

• Snadný způsob. V tomto případě se používají speciální nádoby, ve kterých připravený roztok získá požadovanou pevnost. Bloky se suší přirozeně, dokud není cement zcela konsolidován.
• Obtížný způsob. Tímto způsobem výroby použitých vibračních zařízení. V mnoha případech řeší takové prvky, jako je vibrační stůl nebo doplňují formu motorem s vibrační funkcí.

Seznamte se s technologií výroby struskových bloků pomocí jednoduchých forem.

• Všechny připravené ingredience v požadovaném poměru se umístí do míchačky a pak se důkladně promísí.
• Hotový roztok se nalije do forem. Pokud jde o podbíjení, provádí se kladivem - narazí na nádrž tak, že veškerý vzduch z materiálu zmizí.
• Pokud mají být bloky vyrobeny s prázdnými místy, jsou do každé jednotlivé části vloženy láhve na vodu (obvykle stačí 2 láhve).

Hlavním problémem tohoto způsobu výroby je podbíjení. Pokud v roztoku zůstanou vzduchové bubliny, bude to mít nepříznivý vliv na kvalitu konečného produktu.

Pokud jde o složitější způsob výroby struskových bloků, provádějí se zde následující práce:

• Spuštění výroby materiálů tímto způsobem by mělo být za míchání směsi v mixéru;
• výsledný roztok se odešle do formy a pak se vyrovná stěrkou;
• pak začne vibrátor a roztok se udržuje ve tvaru po dobu 20-60 sekund;
• pak je třeba zařízení vypnout, instalace se zvedne a hotová jednotka se odstraní.

Dalším důležitým krokem při výrobě struskových bloků je sušení. Samotný výrobní proces trvá obvykle 2-4 dny. Dostatečných pevnostních charakteristik, které vám zpravidla umožňují pohybovat se po blocích, je dosaženo po 28 dnech. To je doba potřebná k získání kvalitního stavebního materiálu vhodného pro provádění určitých prací. Bloky škvary mohou také přirozeně vysychat. Tento proces se zpravidla provádí jednoduchým způsobem výroby materiálů (v konvenčních formách).

Pro sušení škváracích bloků se často používají speciální komory, které zabraňují praskání při jejich vytvrzování. Aby bloky nebyly pokryty trhlinami, musí být čas od času navlhčeny. Tento proces je zvláště důležitý, pokud se výrobní proces provádí v horkém počasí.

• Na přední straně škvárového bloku se ukázalo, že jsou přesnější a úplné, tyto materiály pro sušení by měly být umístěny na rovném gumovém podkladu.
• Během sušení nepokládejte bloky na sebe. V opačném případě se mohou materiály deformovat a jejich geometrie způsobí během výstavby mnoho problémů.
• Ve všech případech je třeba nejprve vytvořit výkresy formulářů a bloků strusky. Tak bude možné vyhnout se mnoha obtížím spojeným se stavebními procesy.
• Při přípravě roztoku se ujistěte, že dodržujete požadované proporce.Nejmenší chyby mohou vést k tomu, že bloky jsou příliš křehké a nevhodné pro stavbu.

• Před nalitím připraveného roztoku je třeba formy utřít. Zabrání se tak lepení bloků škváry na dno a stěny. K čištění se nejčastěji používá motorová nafta, odpadní olej nebo jiné podobné sloučeniny.
• Všimněte si, že rychlost tuhnutí roztoku je přímo závislá na jeho tloušťce. Čím silnější je kompozice, tím rychleji bloky ztvrdnou.
• Po dobu sušení se doporučuje, aby byly struskové bloky pokryty polyethylenem. Fólie bude schopna chránit materiál před vznikem trhlin v horkém počasí, stejně jako ochrání blokování škvary před vlhkostí, pokud prší.
• Pokud chcete ušetřit trochu při výrobě struskových dílů, můžete kombinovat v poměru 3 až 1 vápno a cement. Neměli byste se starat o kvalitu škvárových bloků - z takového složení nebudou méně spolehlivé.

Jak vyrobit stroj na struskové bloky na 4 bloky, viz následující video.