Mechanizované podlahové potěry: klady a zápory

Betonové podlahy jsou dnes obzvláště oblíbené, protože jsou trvanlivé a trvanlivé. Hlavní složkou takového systému je kravata používaná k vyrovnání horní vrstvy. Vytvořte to několika způsoby.

Dnes se provádí stále více mechanizovaný potěr podlahy, klady a zápory, o nichž se domníváme v tomto článku.

Mechanizovaný potěr je novým přístupem v zařízení podlah. Zde všechny základní operace provádějí stroje, které se snadno nastavují pro různé výkony a výkon.

Potěry tvořené mechanickými systémy mají několik významných výhod:

• Vrchní vrstva podlahy se vyznačuje dokonale rovnou rovinou, která je vhodná pro téměř jakýkoliv vrchní nátěr.
• Pro přípravu betonových roztoků používejte mnohem méně vody. To zase urychluje proces sušení betonu. Injektáž se provádí během několika hodin po její instalaci. Současně s použitím speciálních bot, které rozdělují tlak na povrch podlahy.

• Použití strojů několikrát urychluje proces pokládky potěru. Zároveň nedochází k dlouhým technologickým přestávkám.
• Betonová řešení během sušení neprasknou. To je způsobeno minimálním množstvím vody, jakož i přidáním různých typů vyztužujících fibrovolokonů (polypropylen, kov, sklolaminát atd.).
• Použití brusek eliminuje použití dalších samonivelačních směsí. Strojní kravata vám umožňuje ušetřit na těchto výrobcích a zcela je nahradit.
• Nedostatek prachu uvnitř. Toho je dosaženo díky tomu, že všechny komponenty betonu jsou smíchány mimo dům. Tato metoda zajišťuje maximální čistotu všech povrchů.
• Mechanizovaný potěr trvá mnohem déle než ručně položená vrstva.

Tento přístup však neliší univerzálnost, protože má několik významných nevýhod:

• Instalace zahrnuje použití několika typů zařízení. Jejich nájemné je poměrně drahé, což není vždy účinné pro malé plochy.
• Pokládka potěru se provádí pouze s pomocí několika lidí s určitými zkušenostmi.
• Stavební firmy neprovádějí instalaci, pokud je podlahová plocha menší než 100 m2, což má rovněž vliv na cenu za jednotku plochy potěru.

Mechanizovaný potěr je rychlé schnutí a vysoká pevnost.

Používá se v několika případech:

• Uspořádání betonových podlah, které budou použity bez povrchové úpravy. Často se tyto povrchy nacházejí v garážích nebo ve skladech.
• Potřeba zpevnění starých podlah. Tohoto efektu je dosaženo díky tomu, že beton je zhutněn speciálními vibračními stroji, což umožňuje vytvořit odolnější konstrukci.
• Vytváření dokonale hladkých povrchů. Velmi často se tyto potěry vyrábějí pod laminátem nebo parketami, které jsou velmi náročné na výškové rozdíly.
• Mechanický potěr vhodný pro podlahové vytápění, stejně jako pro případy, kdy potřebujete zajistit vysokou úroveň zvukové izolace podlahy.
• V některých případech, pod nimi můžete skrýt komunikace, které jsou položeny pod určitými zdroji (potrubí, elektrický kabel a mnoho dalšího).

Beton je mechanizován pomocí několika strojů. Toto zařízení je poměrně složité a skládá se z mnoha uzlů a regulátorů. Pro zajištění potěru je třeba skladovat několik hlavních zařízení:

• Fbez nabíječky. Tento stroj poněkud připomíná míchačku betonu, protože je v ní připravena směs. Konstrukce je navíc vybavena speciálním pneumatickým pohonem. Zajišťuje dodávku hotového betonu na místo pokládky pomocí výkonných čerpadel a hadic. Některé modifikace jsou schopny řešit řešení až do výšky 120 m.
• Vibrolath. Mechanismus se skládá z tuhých vodítek, podél kterých se těsnicí kolejnice pohybuje. Navenek se podobá obvyklému baru, ale je poháněn speciálním motorem. To je nezbytné pro lepší kondenzaci betonového roztoku a odstranění přebytečného vzduchu.

• Kotoučová bruska. Hlavním účelem tohoto zařízení je vyrovnání a utěsnění potěru. Výkon těchto zařízení může být odlišný, což umožňuje v co nejkratší době zpracovat velké plochy.
• Shverezchik. Tento nástroj se používá pouze v místnostech s velkou plochou. Mechanismy jsou vybaveny speciálními kotoučovými pilami, které tvoří malé praskliny ve vrstvě potěru. To je nutné, aby beton nepraskl a rychle se vyschl.

Betonové směsi pro tyto typy potěrů v jejich složení se prakticky neliší od klasických řešení. Zde se pouze sníží dávka vody, protože míchání probíhá ve speciálních bunkrech.

Technologie přípravy betonu se skládá z následujících operací:

• Zpočátku nastavte "směšovač" v blízkosti komponentů (písek, cement atd.). Poté spočítejte požadované proporce všech těchto výrobků.
• Když jsou všechny produkty připraveny, začněte je plnit uvnitř bunkru. K tomu můžete použít běžné lopaty. Hlavní věc je předběžná měření požadovaného množství každé složky. Suché látky se nejprve naplní a postupně se přidává voda.
• Smíšený roztok s pneumatickými válci je veden do místnosti, kde bude provedena instalace. Aby se směs nestříkala, tlak se předběžně redukuje ve speciálním hasicím přístroji.

Během vaření je třeba vzít v úvahu výkon systému, který se může pohybovat od 4 do 6 kostek betonu za hodinu.

Pokládka mechanizovaného potěru je možná nejen pro polosuchý roztok, ale i pro suché směsi. Hlavní je vybrat správný nástroj a připravit všechny komponenty.

Proces plnění potěru v bytě nebo jiné místnosti zahrnuje několik postupných operací:

• Příprava báze. Tento krok je jedním z nejdůležitějších, protože na něm závisí síla budoucí struktury. Naplňte potěr na základně, na které nejsou žádné praskliny nebo jiné poškození. Pokud jsou přítomny, doporučuje se předepřít je omítkou nebo jinými roztoky.Poté je povrch očištěn od nečistot a má na sobě vodotěsný film, který je s výhodou upevněn ke stěnám s okrajem.
• Rozvržení úrovně vazby. K tomu použijte majáky, které jsou namontovány po obvodu místnosti. Všechny značky se doporučuje provádět podél stěn pomocí laserové úrovně. Kolem obvodu je také nutné namontovat pásku klapky, která bude vnímat expanzi betonu, aniž by umožnila kolaps podlahy.

• Plnění podlahy betonem. To se provádí pomocí dříve popsané technologie přípravy a dodávky roztoku. Je důležité rovnoměrně rozdělit směs po povrchu, abyste ji nemuseli přidávat.
• Zhutnění a zarovnání. V této fázi použijte spojku, která se skládá z rámu a vodítek. Konstrukce je instalována přímo do betonu a zaujímá určitou šířku. Pak se aktivuje vibrační lis a vozík s kompaktorem se uvede do pohybu. V tomto okamžiku začne směs rovnoměrně kondenzovat. Když systém vyrovnal jeden kus, posune se postupně po celé ploše místnosti. Doporučuje se pokládat beton ve stejné místnosti najednou, aby se vytvořila pevná a pevná deska. Všechny pruhy, kde byly umístěny vodítka, by měly být po dokončení práce samočinně zarovnány. K tomu použijte pravidlo a stejný beton.

• Broušení a broušení horní vrstvy potěru. Tento proces se provádí 2 hodiny po vylití. Během této doby bude mít roztok čas na získání malé síly. Šroubování probíhá pomocí speciálních mechanismů, které se také liší výkonovou a regulační metodou. Kvalita broušení s takovým nástrojem je velmi vysoká, což umožňuje dokonalé vyrovnání horní vrstvy.
• Řezání dilatačních spár. Jsou tvořeny pomocí speciálních fréz v celém prostoru místnosti. Švy jsou často velké čtverce. Jejich specifické umístění však závisí na struktuře budovy.
• Ochrana filmem. To je nezbytné pro udržení optimální rovnováhy vody na povrchu potěru.

Montáž potěru pomocí mechanických systémů vyžaduje dodržování několika základních pravidel:

• Pro snížení rizika popraskání odborníci doporučují přidání polypropylenových vláken do polosuchých směsí.
• Po pokládce potěru je vhodné jej po dobu 3-5 dnů zalévat. Tento přístup je alternativou plastového obalu.

• Zabraňte tvorbě průvanu a zvýšených teplot v místnosti. To povede k rychlému odpařování vlhkosti a tvorbě trhlin.
• V zimě je třeba zajistit, aby horní vrstva potěru nebyla pokryta ledem.
• Začátek broušení by měl být v případě, kdy tlak na povrch nohy, roztok klesne do hloubky ne více než 1 mm.

Mechanizovaný potěr - zcela nový přístup k podlahám zařízení. Výše uvedený algoritmus akcí vám umožní získat pevný základ, který může dlouhodobě snášet těžké zatížení.

Více informací o mechanizovaném potěru naleznete na videu.