Klapky: zařízení a varianty

Rotační (kotoučový) ventil je zařízení používané jako ventil. Je alternativou k ventilům a jeřábům, jejichž ukazatele kvality jsou na nižší úrovni. Dnes je to populární typ uzamykacích zařízení, což je vysvětleno jeho malou konstrukční délkou, snadnou instalací, nízkou údržbou, nízkými náklady a hlavně dobrým utěsněním.

Charakteristickým znakem těchto otočných mechanismů je překrývající se prvek s konfigurací disku. Je umístěn kolmo k pohybu toku pracovního média procházejícího potrubím. Když je průtok blokován, disk se posouvá kolem své osy o 90 stupňů a blokuje průchod kotvy. Také otočný přírubový ventil může být nazýván přetlakovým ventilem, tepelným ventilem nebo klapkou. V souladu s metodou otáčení aretačního prvku jsou ventily rozděleny do 2 typů:

• axiální (klapka se otáčí kolem své osy);
• excentrický (rotační pohyb probíhá kolem osy excentru).

Princip činnosti rotačního ventilu je založen na ukončení průtoku pracovního média plochým kotoučem, který se otáčí kolem osy tyče. Disk je pevně upevněn na tyči, jejíž osa je ve svislé poloze (pod úhlem 90 stupňů) vzhledem k pohybu pracovního média. V uzavřeném stavu je rovina klapky v kolmé poloze vzhledem k ose potrubí a blokuje celou oblast průtokové části tělesa ventilu. Posouvání rukojeti o 90 stupňů otáčí klapkou v rovině odpovídající pohybu průtoku, což odhaluje oblast průtokové části tělesa ventilu.

Nepropustného překrytí je dosaženo těsným přilehlým okrajem tepelného ventilu k manžetě z polymeru uvnitř pouzdra. Spolu s těsněním chrání manžeta těleso ventilu před kontaktem s procesní tekutinou a při montáži mezi přírubami slouží také jako těsnění mezi víkem ventilu pro utěsnění tlaku a přírubami. Osa otáčení ventilu může být umístěna rovnoběžně s osou potrubí nebo může být vůči němu posunuta.

Podle umístění ventilu jsou hermetické ventily rozděleny do normálně otevřených, ve kterých se tepelný ventil otevírá, když se zastaví přívod energie, což generuje sílu přenášenou výstupním prvkem ovladače, a normálně uzavřený ventil je uzavřen v podobné situaci.

Podle typu těsnění:

• elastický - v pouzdře nebo na disku;
• kov.

Servomotor hermetického ventilu může být:

• elektricky - výborně se hodí pro řízení automatizovaných systémů řízení procesů pro výrobní procesy díky vysokému stupni přesnosti interpolace, může být doplněn o blok koncových spínačů;
• hydraulické;
• pneumatické (malé a lehké, nejsou náchylné k přehřátí, mají vysokou rychlost a snadnou instalaci, často používané v prostředích s nebezpečím požáru);
• ruční, vybavené převodovkou;
• ruční (je ovládán pomocí rukojeti nebo setrvačníku, které jsou schopny zajistit jeho rychlé otevírání a zavírání)
• s možností ovládání na dálku (dálkové ovládání).

Podle provedení uzamykacího prvku (disku) jsou ventily rozděleny na excentrické nebo symetrické. Hladicí ventily s posunutými osami jsou rozděleny na ventily s dvojitou excentricitou a trojnásobnou excentricitou. Takové ventily jsou ideálním řešením pro doplnění technologických ventilů, pokud je nutný vysoký stupeň utěsnění zařízení.

Diskové hermetické ventily jsou opatřeny ocelovými pouzdry (vyrobenými z otěruvzdorné, nízkolegované, nelegované konstrukční nebo nástrojové oceli, nerezové oceli) nebo litiny (vyrobené z hořčíku, se zvýšenou pevností nebo šedou litinou). Kromě toho naleznete úpravy barevných kovů - mědi, bronzu, hliníku a slitin niklu. Pro ochranný povlak skořepin se používá kompozice polyethylenu s velmi vysokou molekulovou hmotností, fluorononu, termoplastického polymervinylchloridu, vyztužených kompozitních plastů a dalších materiálů.

Disky jsou zpravidla vyrobeny z litiny nebo oceli. Vyměnitelné vložky (segmenty) pro disky jsou vyrobeny z kaučuku a z různých chemických látek na bázi ethylen-propylenové gumy, kaučuku obsahujícího fluor, nitrilového kaučuku, jakož i polyorganosiloxanů nebo termoplastického polyethylenu. Elastomerní nebo gumo-kovové segmenty (vložky) zvyšují životnost talířových ventilů při vysokém tlaku a vysokých teplotách.

Označením ventilu můžete nastavit vlastní regulační dokument, tlak, podmíněný průchod, ovládací mechanismus a typ připojení. Armatura má označení, které odpovídá normě a má v schématu symbol ve tvaru „32с3п д50ру10“, kde:

• 32 - typ výztuže;
• c - tělo je vyrobeno z oceli;
• 3 - pohon kompletní sada: reduktor (mechanický) s převodovkou a převodovkou;
• n - materiál pro výrobu těsnicích ploch je plastový;
• Du50 - Ø spojovací části je 50 mm;
• Ru10 - největší přetlak - 10 kgf / cm.

Typy diskových hermetických ventilů podle způsobu připevnění se dělí na přírubu, spojují a svařují. Typ pohonu se liší a může být pneumatický, hydraulický, přírubový.

Oplatková zařízení, v souladu s ustanoveními GOST No12521, jsou vyráběna v Ø od 100 do 1 600 milimetrů. Ventil je rozdělen do 4 kategorií podle nejvyššího tlaku: do 0,1 MPa; 0,25 MPa; 1 MPa; 1,6 MPa. Výrobky určené pro provoz při teplotách látky přepravované potrubím od -60 do +300 stupňů.

Samostatná kategorie zahrnuje ventily v případech vyrobených ze slitin titanu, jejichž měřítko se pohybuje mezi 100 a 1000 milimetry. Jsou určeny pro tlak do 0,63 MPa a nejvyšší teplotu +300 stupňů.

Mezi výhody tohoto návrhu patří:

• snadná montáž;
• mají zanedbatelné ukazatele hydraulických ztrát;
• může vykonávat kontrolu a sloužit jako regulační prvek;
• mají široký rozsah průměrů a velikostí;
• v případě netěsnosti se těsnicí prvek mění bez problémů;
• mají dobrou tepelnou odolnost;
• relativně nízká cena.

Nevýhody:

• s ruční metodou řízení systému s významným průměrem je nezbytnou podmínkou montáž převodovky;
• pouze mechanismy s měkkým pryžově technickým těsněním mají vysoký stupeň nepropustnosti a modifikace provedené výhradně z kovu, které tak důkladně neblokují průchod pracovního toku;
• v případě použití uzamykacího orgánu v roli regulačního ventilu je získání charakteristik průtoku problematické;
• V otevřené poloze zůstává disk v uličce, což komplikuje mechanické čištění potrubí.

S tak vysokými technickými funkčními vlastnostmi zařízení se tomuto zařízení podařilo najít vhodnou aplikaci - ve formě vyztužení, které blokuje tok pracovního prostředí rozsáhlé škály systémů a průmyslové výroby.

Klapky se provádějí:

• v centralizovaných systémech zásobování teplem a vodou;
• v místních vodovodních systémech bydlení a komunálních služeb;
• v systémech decentralizovaného zásobování teplou vodou;
• v roli regulačních prvků plynovodů různého tlaku a technologické ventilace;
• v chladicích systémech průmyslových podniků, elektráren a energetických zařízení;
• v podnicích na výrobu chemických látek;
• ve stavebnictví;
• pro podniky zpracovávající potraviny;
• ve farmaceutickém průmyslu.

V roli kohoutků a ventilů centralizovaných, lokálních nebo lokálních vodovodních systémů se zpravidla používají hermetické ventily s litinovými tělesy a průměrem ventilu od 25 do 3000 milimetrů. Pro tyto účely se používají jeřáby s možností ručního ovládání a jsou vybaveny specializovanými bloky a servopohony pro otevírání a upevňování tepelného ventilu v požadované poloze.

Samotné disky jsou vyrobeny z oceli nebo slitin. Klapky používané pro znečištěnou a neupravenou vodu jsou opatřeny vyztuženými plastovými manžetami a speciálními těsněními. Upevnění tyče na klapku je vícebodové - tyč a disk jsou upevněny na několika místech pomocí elektrického svařování, ocelových hmoždinek a nýtů. V systémech lokálního zásobování teplou vodou studenou a teplou vodou se používají jak běžné šoupátka s litinovým tělesem, tak i ocelové přírubové vzorky. U distribučních míst, kotlů a vysokotlakých parních přívodů jsou těsnění vyrobena z tepelně odolného plastu, který je schopen odolat značné teplotě pod tlakem páry.

Uzavřené ventily mohou být namontovány v otevřených prostorách, v komorách, studnách, místnostech. S instalací a údržbou klapek by se měli zacházet pracovníci, kteří se seznámili s konstrukcí výrobku as požadavky tohoto návodu k obsluze.

Při montáži ventilu je nutné znát seznam důležitých pravidel.

• Před zahájením instalace je nutné ověřit průměr samotného ventilu s průměrem přírub. Tyto dvě hodnoty se musí shodovat. Rozdíl v průměrech může vést k nesprávnému fungování systému a vzniku nouze.
• Přípravnými pracemi se provádí důkladné odstranění vodního kamene, koroze a nečistot z vnitřních stěn potrubí. To umožňuje vytvořit podmínky pro lepší systém závěsu.Kromě toho může tento odpad poškodit manžetu během provozu.
• Při instalaci jakéhokoli druhu otočného uzávěru za žádných okolností nepoužívejte těsnění.
• Po zahájení instalace je nutné částečně otevřít ventil. V tomto případě by disk neměl přesahovat řádek zařízení.
• Při utahování šroubů spojujících pouzdro a příruby je třeba postup provádět rovnoměrně. V opačném případě může nesprávné utažení způsobit poškození závitového spoje nebo šikmého povrchu.
• Po instalaci konstrukce je nutné otestovat její provedení. Disk by se měl snadno přepnout ze zavřené do otevřené polohy a naopak.
• Pokud budete dodržovat všechna doporučení, systém bude fungovat po dlouhou dobu.

Instalace klapek se ne vždy provádí v otevřených prostorách, v důsledku čehož je nutné znát všechny druhy instalačních možností.

• Svařování speciálního rychlospojky (montáž / demontáž vložky). Tento způsob montáže je nejspolehlivější a nejčastěji prováděný odborníky. Mezilehlé příruby dávají specializovanou instalační vložku, která zajišťuje návrh během instalace. Následuje postup svařování přírub k potrubí. Poté, jak jsou příruby pevně upevněny, je vložka vyjmuta a na jejím místě je namontována bariéra disku.

• Svařování smontovaného potrubí s již namontovaným ventilem. Používá se, pokud systém neumožňuje použít výše uvedenou metodu. Kruby (ne menší než 2 průměry hermetického ventilu) jsou k přírubám připevněny svařováním. Uzavřený ventil mezi přírubami se šrouby utaženými do holistického designu. Všechny procesy jsou prováděny v souladu s pokyny výrobce. Poté se k základně přivaří kousky potrubí. Negativní stránkou této metody je velký počet svarů.

• Svařovací příruby s namontovaným ventilem. Instalace se podobá prvnímu způsobu. Jediné, co místo montážní vložky je škrtící klapka aplikovaná na šrouby. Je třeba mít na paměti, že konstrukce je zakázána, protože po počátečním svařování přírub musí být klapka vytažena a provedeno komplexní svařování. Poté můžete provést poslední montážní mechanismus. Tato metoda vyžaduje speciální dovednosti, protože při počátečním lepení přírub může dojít k poškození těsnění sedla.

Ve většině případů jsou ventily instalovány na samém začátku systému a na místě, kde v případě potřeby můžete rychle zastavit průtok vody nebo jiného pracovního média. Montáž této komponenty systému je povolena při rozvětvení potrubí. Pokud má potrubí velký rozsah, používá se několik tlumičů. Při instalaci uzavřeného ventilu do jakéhokoliv systému musíte mít představu o jeho technických parametrech. Průtok pracovního média může být extrémně velký, což povede k montáži vyhovujících zařízení.

Také klapky jsou instalovány přímo před spotřebitelem. To umožňuje zajistit rychlost překrývání systému v případě nedodržení dohod spotřebitelem. Opravy a údržbu systému provádějí ti, kdo předmět položili. Na samotném potrubí by měly být příruby umístěny paralelně a v předem stanovené vzdálenosti. Uprostřed by měl bez obtíží projít hermetickým ventilem.Taková instalace zajišťuje následný komfort při opravách a údržbě.

Po dokončení instalace klapky je nutné se ujistit, že byla provedena správně a zařízení je připraveno k bezpečnému provozu. Za tímto účelem nejprve zkontrolujte rovnoměrnost utažení šroubů po obvodu přírubových spojů. Pokud je vše v pořádku, pak je nutné pomalu a plynule otevřít a poté zavřít klapku. Instalace je správná, pokud se zařízení snadno a volně otevírá a zavírá.

Při volbě klapky je třeba vzít v úvahu rozměry systému a ventilu. Šoupátka jsou lineární ventily. To je obzvláště důležité, pokud klapka používá vzhůru dřík. Ventily musí být namontovány kolmo (horizontálně vzhledem k zemi) s ručním pohonem v horní poloze. To usnadňuje snadný přístup pro údržbu a rotaci dílů. Malé mechanismy mohou být namontovány ve svislých linkách, ale gravitační síla má touhu vytáhnout otočný uzavřený ventil.

Přehled principu činnosti klapek je zobrazen v dalším videu.