Hliníkový cement: Vlastnosti a aplikace

Hlinitanový cement je velmi zvláštním druhem, který se svými vlastnostmi velmi liší od jakéhokoliv materiálu. Než se rozhodnete koupit tuto drahou surovinu, musíte vzít v úvahu všechny funkce, stejně jako seznámit se s oblastmi použití zboží.

První věc, která odlišuje cement s vysokým obsahem oxidu hlinitého od všech ostatních, je schopnost tvrdnout velmi rychle ve vzduchu nebo ve vodě. Pro dosažení tohoto efektu je surovina speciálně zpracována, vypálena, rozdrcena. Suroviny jsou tedy nutně půdy, obohacené hliníkem a doplňují je oxidem hlinitým. Vzhledem ke speciálním surovinám šel druhý název hlinitanového cementu - hlinitan.

Jak bylo uvedeno výše, cement z oxidu hlinitého má dobu vytvrzování mnohem menší než jiné druhy. Uchopí tento typ do 45 minut po aplikaci. Konečné vytvrzení nastane po 10 hodinách. V některých případech je třeba urychlit již tak pomíjivý proces. Pak v počátečním složení přidejte sádrovec, čímž získáte nový druh - variantu sádrovec-hliník. Vyznačuje se pouze rychlejší dobou tuhnutí a vytvrzením s plným zachováním vysokých pevnostních charakteristik.

Všechny pozitivní vlastnosti cementu s vysokým obsahem oxidu hlinitého lze kombinovat do velkého seznamu.

• Vynikající pevnostní charakteristiky. I pod vodou bude materiál odolný vůči chemickým a mechanickým vnějším vlivům. Není vystavena korozi, nebojí se extrémně nízkých teplot. To vše otevírá obrovské možnosti pro jeho využití.
• Nastavení vysoké rychlosti a kalení. To platí zejména, pokud chcete vytvořit libovolnou strukturu v nejkratším možném čase (například po dobu tří dnů).

• Odolnost vůči agresivním složkám vnějšího prostředí. Jedná se o všechny druhy chemických sloučenin, které po dlouhou dobu ovlivňují hotovou cementovou strukturu, například: tvrdou vodu obsahující sulfity při těžbě, toxické plyny, extrémní vytápění.
• Vynikající adheze se všemi druhy materiálů. Příkladem mohou být například kovové kování, která jsou často zhutněnými bloky z cementu z oxidu hlinitého.

• Odolnost proti otevřenému ohni. Není třeba se obávat, že cement vyschne a rozpadne se. Dokonale odolává jak vysokým teplotám, tak přímému ohni.
• Možnost použití jako přísada do běžného cementu. To platí i v případě, kdy je třeba, aby byla konstrukce chráněna proti mrazu a zároveň šetřena. Na bázi surovin z oxidu hlinitého se používají rychle expandující a nezmraštěné cementové směsi, které se používají v průmyslové výstavbě nebo při neodkladných opravách.

Existují možnosti a nevýhody oxidu hlinitého.

• Prvním a nejdůležitějším faktorem jsou vysoké výrobní náklady materiálu.Zde je důležité nejen vybavení, které by mělo být mimořádně odolné a mělo vyšší výkon, ale také přísné dodržování technologie, regulace teploty během střelby a dalších nuancí.

• Druhá nevýhoda je spojena s důstojností směsi. Vzhledem k tomu, že odrůda oxidu hlinitého produkuje během tuhnutí teplo, není vhodná pro vylévání velkých ploch: cement nemusí správně tuhnout a zhroutit se, ale ve sto procentech případů ztratí mnohem pevnostní charakteristiky. Je nemožné nalít takový cement do silného tepla, když teploměr ukazuje teplotu nad 30 stupňů. Je také plná ztráty síly.

• Konečně, navzdory vysoké odolnosti varianty oxidu hlinitého vůči kyselinám, toxickým kapalinám a plynům, není absolutně schopna snášet negativní účinky alkálií, proto nemůže být použita v médiích obsahujících alkalické látky.

Alumina cement je rozdělen do dvou velkých skupin: rozšiřování a míchání. Zvláštností rozšiřování je schopnost suroviny zvyšovat proces vytvrzování. Oční změny nebudou patrné, ale mají pozitivní vliv na výslednou hustotu monolitického cementového bloku. K expanzi dochází v rozmezí 0,002-0,005% původního objemu.

Smíšené vzorky jsou vyráběny hlavně za účelem snížení nákladů, a tedy i ceny produktu.v některých případech však aditiva poskytují další vlastnosti. Sádra například zajišťuje vyšší rychlost vytvrzování, zatímco cena cementu roste. Struska a další aktivní minerální přísady naopak prodlužují dobu tuhnutí, ale cena takového smíšeného cementu je mnohem nižší.

Technické vlastnosti cementu s vysokým obsahem oxidu hlinitého se liší v závislosti na značce, do které patří. Podle GOST 969-91, vyvinutého v 70. letech, je pevnost takového cementu rozdělena na HZ-40, HZ-50 a HZ-60. Také podíly určitých látek v kompozici závisí na tom, jaké vlastnosti je třeba dosáhnout a v jaké oblasti bude cement použit. Nemá smysl zde uvádět chemické vzorce látek, které tvoří cement, ale pro srovnání je třeba říci, že běžný cement z oxidu hlinitého obsahuje od 35% do 55% bauxitu, zatímco žáruvzdorný materiál s vysokým obsahem oxidu hlinitého obsahuje již 75% až 82%. Jak vidíte, rozdíl je významný.

Pokud jde o technické vlastnosti, i když je cement z oxidu hlinitého rychlou kalící možností, neměl by ovlivňovat rychlost jeho tuhnutí. Podle pravidel a předpisů by mělo být nejméně 30 minut a po 12 hodinách po aplikaci (maximálně) dojde k úplnému záchvatu. Protože materiál má speciální krystalovou strukturu (všechny krystaly v substanci jsou velké), je málo ovlivněn deformačními změnami, a proto je bezpečné hovořit o jeho nezmražení a relativně malé hmotnosti.

Existují různé možnosti pro charakteristiky a v závislosti na způsobu jejich výroby. Jsou prezentovány pouze dvě metody: tavení a slinování.

Každý z nich má svá specifika.

• Vědecky se první metoda nazývá metoda tavení směsi surovin. Zahrnuje několik fází, z nichž každá si zaslouží pozornost. Nejprve je třeba připravit suroviny. Poté je směs cementové suroviny roztavena a postupně ochlazena, což pečlivě sleduje teplotní indexy pro zajištění nejlepších pevnostních charakteristik. Závěrem lze říci, že výsledná vysoce pevná struska je drcena a rozdrcena, čímž se získá cement hlinitý.

• V metodě slinování se vše děje opačně: za prvé, suroviny jsou rozdrceny a rozdrceny a teprve potom jsou podrobeny pečení. To je spojeno se skutečností, že takto získaný cement není tak silný jako u prvního způsobu vývoje, ale druhá možnost je méně náročná na pracovní sílu.

Technické parametry kompozice oxidu hlinitého se mohou pohybovat v širokém rozmezí. (to platí i pro chemické vzorce látky), ale nemělo by to významně ovlivnit její hlavní vlastnosti, jako je rychlost tuhnutí, pevnost, odolnost proti vlhkosti, odolnost proti deformaci. Pokud při výrobě nebyla technologie dodržena a část uvedených charakteristik je ztracena, je materiál považován za vadný a nepodléhá dalšímu provozu.

Alumina cement má široké spektrum účelů, pro které může být použit. Nejčastěji je vybrána pro nouzové práce nebo napínací struktury pod zemí nebo vodou, ale tento seznam není omezen.

• Pokud je konstrukce mostu poškozena, může být úspěšně obnovena pomocí odrůdy oxidu hlinitého díky odolnosti materiálu vůči vodě a jeho schopnosti rychle tuhnout a ztvrdnout bez ztráty pevnosti i ve vodě.

• Stává se tak, že stavba musí být postavena v krátkém čase a je nezbytné, aby v prvních dvou dnech po založení získala sílu. Zde je opět nejlepší možností použití oxidu hlinitého.

• Vzhledem k tomu, že HZ je odolný vůči všem druhům chemikálií (s výjimkou zásad), je vhodný pro stavbu v podmínkách vysokého obsahu síranů v životním prostředí (nejčastěji ve vodě).

• Vzhledem ke své odolnosti vůči všem druhům korozních procesů je tento typ vhodný nejen pro upevnění výztuže, ale také pro kotvy.
• Při izolaci ropných vrtů používají cementy z oxidu hlinitého (častěji vysoce hlinitého), protože zamrazují i ​​při smíchání s ropnými produkty.

• Vzhledem k tomu, že cement z oxidu hlinitého má nízkou hmotnost, je vynikající pro utěsnění otvorů, otvorů, otvorů v mořských nádobách a díky vysoké pevnosti surovin bude takováto náplast trvat dlouho.
• Pokud potřebujete položit základy v půdě s vysokým obsahem podzemních vod, pak je některá ze značek HZ perfektní.

• Hliníková odrůda se používá nejen pro stavbu budov a staveb, ale i pro začlenění něčeho. Kapacity se z ní vylévají, do kterých se plánuje přepravovat vysoce toxické látky, nebo by měly být umístěny v agresivních podmínkách prostředí.
• Při výrobě žáruvzdorného betonu, když je teplota ohřevu plánována na úrovni 1600-1700 stupňů, se do kompozice přidává cement z oxidu hlinitého.

Pokud máte v plánu použít takový cement doma (například pro výrobu hydro-odolné omítky nebo konstrukce), pak se musíte řídit pokyny pro práci s ním.

Vodotěsná omítka s přídavkem cementu s vysokým obsahem oxidu hlinitého se používá v mnoha oblastech:

• utěsnění trhlin ve vodních trubkách;
• nástěnné dekorace v podzemních místnostech;
• těsnění potrubních přípojek;
• opravy bazénů a sprch.

Vzhledem k tomu, že každý člověk žijící v soukromém domě může čelit nutnosti použít možnost alumina, Níže je uveden návod, jak s ním pracovat.

• Je třeba mít na paměti, že nejlepším způsobem práce s tímto typem cementu je použití míchačky na beton. Manuálně míchejte směs tak dobře a rychle není možné.

• Čerstvě zakoupený čerstvý cement lze ihned použít. Je-li směs malá, nebo je téměř po uplynutí doby použitelnosti, je nutné cement předem prosít. K tomu použijte speciální vibrační síto. Směs se do ní vloží pomocí stavebního vrtáku a prosévá.Jedná se o uvolnění cementové směsi a její přípravu pro další použití.

• Je třeba vzít v úvahu vyšší stupeň viskozity cementu s vysokým obsahem oxidu hlinitého ve srovnání s jinými typy. Proto se míchání cementové suspenze provádí delší dobu. Pokud v obvyklých případech trvá hodinu nebo jeden a půl, pak v případech s odrůdami oxidu hlinitého - 2-3 hodiny. Nedoporučuje se míchat roztok déle, protože se začne nastavovat a může být obtížné jej aplikovat.

• Mějte na paměti, že míchačka musí být okamžitě vyčištěna, protože později, když tento těžký cement ztvrdne, bude mytí vyžadovat velké úsilí a čas, nemluvě o tom, že míchání betonu někdy není možné.

• Pokud máte v plánu pracovat s možností oxidu hlinitého v zimě, měli byste mít na paměti řadu nuancí. Protože materiál v procesu tuhnutí aktivně uvolňuje teplo, všechna opatření pro ředění a aplikaci směsi se budou lišit od opatření při práci s běžnými cementovými maltami. V závislosti na tom, kolik procent vody ve směsi, jeho teplota může dosáhnout 100 stupňů, v souvislosti s nimiž musíte pracovat s extrémní opatrností, nezapomeňte na bezpečnost.

• Pokud pracujete s betonem, který obsahuje ve směsi cement hliníku, pak je třeba zajistit, aby jeho teplota zůstala na úrovni 10-15 stupňů a v žádném případě se nezvýšila výše, jinak bude beton tuhnout dříve, než budete mít čas. platí.

Jak bylo uvedeno výše, podle GOST jsou rozlišeny tři značky této odrůdy: 40-40, ГЦ-50 a ГЦ-60, z nichž každá se liší od ostatních v řadě charakteristik. Všichni mají stejnou dobu tuhnutí a kalení, ale jejich síla se velmi liší. I v raném věku získává směs sílu: HZ-40 - 2,5 MPa za den a 40 MPa za tři dny; HZ-50 - 27,4 MPa za den a 50 MPa za tři dny; HZ-60 - 32,4 MPa za den (což je téměř identické s pevností cementu značky HZ-40 po třech dnech) a 60 MPa třetího dne.

Každá ze značek dokonale spolupracuje s jinými látkami: tuhnoucími zpomalovači nebo urychlovači.

• Retardéry zahrnují borax, chlorid vápenatý, kyselinu boritou, kyselinu citrónovou, glukonát sodný a další.
• Akcelerátory jsou triethanolamin, uhličitan lithný, portlandský cement, sádra, vápno a další.

Kromě běžného cementu z oxidu hlinitého se vyznačují obsahem oxidu hlinitého varianty s vysokým obsahem oxidu hlinitého první, druhé a třetí kategorie. Jejich označení, VHC I, VHC II a VHC III. V závislosti na tom, jaká síla se očekává třetí den po použití, je označení doplněno čísly.

K dispozici jsou následující možnosti:

• HHC I-35;
• VHC II-25;
• HCV II-35;
• HCV III-25.

Čím vyšší je procento oxidu hlinitého v kompozici, tím silnější je výsledný cement. Pro roztok s vysokým obsahem oxidu hlinitého v první kategorii by obsah oxidu hlinitého ve směsi měl být alespoň 60%, pro druhou kategorii - alespoň 70%, pro třetí - alespoň 80%. Doba nastavení těchto vzorků je také mírně odlišná. Minimální prahová hodnota je 30 minut, zatímco úplné zmrazení by mělo proběhnout za méně než 12 hodin u IH-35 HC a 15 hodin u HHC druhé a třetí kategorie.

Obyčejný oxid hlinitý nemá ohnivzdorné vlastnosti a HHC všech kategorií musí odolávat vysokým teplotám. Normy požární odolnosti začínají od 1580 stupňů a dosahují 1750 stupňů pro VHC III-25.

Závěrem je třeba poradit, jak odlišit pravý cement od falešného.Oxid hlinitý a navíc žáruvzdorná verze s vysokým obsahem oxidu hlinitého jsou poměrně drahé, takže na tomto trhu se můžete často potýkat s padělkem. Podle statistik je asi 40% cementu na ruském trhu falešné.

Existuje řada doporučení, která pomohou okamžitě zvážit trik.

• Nejzřejmějším pravidlem je nákup cementu od osvědčených, spolehlivých dodavatelů. Mezi zavedené firmy patří Gorkal, Secar, Ciment Fondu, Cimsa Icidac a několik dalších.

• Chcete-li rozptýlit poslední pochybnosti, musíte požádat prodávajícího, aby prokázal hygienicko-epidemický závěr. Uvádí, že materiál je naprosto bezpečný pro lidské zdraví. Někteří bezohlední výrobci přidávají radioaktivní látky do cementových směsí. I když jsou přítomny v malém množství, mohou způsobit značné škody na zdraví. Normální obsah přírodních radionuklidů je až 370 Bq / kg.

• Pokud po kontrole takového závěru existují pochybnosti, doporučujeme Vám ověřit si adresu orgánu, který zdravotnický a epidemický závěr vydal. Na obalu a na samotném závěru musí být tato adresa stejná.
• Zkontrolujte hmotnost vaku podle GOST. Mělo by se rovnat 49–51 kg a v žádném případě mimo tento rámec.

• Po výběru kompozice nejprve koupit jeden sáček na vzorek. Hnětení cementu doma, a pokud to hodnotíte jako vysoce kvalitní, nenajdete v něm cizí přísady ve formě sutin nebo písku, to znamená, že je vysoce kvalitní.
• Nakonec věnujte pozornost datu expirace. Je extrémně malý - pouze 60 dní od data balení. Při výběru si nezapomeňte toto kritérium vzít v úvahu, jinak riskujete nákup materiálu, jehož výkon bude několikrát horší, než se očekávalo.

Přehled technologického schématu cementu s vysokým obsahem oxidu hlinitého viz následující video.