Cement: typy a vlastnosti výroby

Cement je nepostradatelný pro stavební práce. To je doslova základním prvkem mnoha typů oprav. Je schopen převzít funkci jiných materiálů, zatímco samotný cement je obtížné najít vhodnou alternativu. Tento materiál je vyráběn univerzálně podle typů a vlastností výroby cementových směsí, které jsou promyšleny jejich složkovým složením.

Cement je směs vápencové skály, která opakovaně prochází drtičem a vypalováním při teplotě nad 1500 ° C, s přídavkem minerálů a syntetických látek zvaných změkčovadla. Jsou potřebné pro zvýšení pevnosti a také zpomalení procesu ztráty vlhkosti z kapalného roztoku.

Směs minerálů je často zaměňována s jiným stavebním materiálem - betonem.

Mezi nimi je zásadní rozdíl v několika bodech:

• Cement se liší od betonu tím, že již může být použit pro opravy při přidávání vody. Betonové směsi se skládají ze 4 složek, z nichž jeden je cement.
• V cementovacích směsích nejsou žádné složky velké frakce a do betonu se přidává písek, drcený kámen, štěrk, expandovaný jíl.
• Vzhledem k nedostatku hrubých plniv se cement rychle a za všech podmínek promění na monolitickou sloučeninu.
• Různé aplikace. I když se oba materiály používají ve stavebnictví, slouží k různým účelům. Základy a prvky nosných konstrukcí jsou tvořeny z betonu. Cement často působí jako zdivo a nivelační materiál.
• Technické vlastnosti a složení jsou upraveny různými GOST.

Výroba a balení cementu je dlouhý proces, který vyžaduje špičkové technologické vybavení a kontrolu. Jeho počátek spočívá ve vápencových lomech. Použijte dva druhy vápence. První se nachází v blízkosti povrchu, v hloubce několika desítek centimetrů. Jedná se o tzv. "Druhořadý" vápenec, ale již obsahuje železo, oxid hlinitý, křemík a další minerály. Dávají cementovým směsím jedinečné vlastnosti.

Ve výrobě používají oba druhy, čisté i kombinované. v různých poměrech navzájem a další komponenty. Poměr prvotřídních a druhotných látek, jakož i druh a množství přísad určují značku a cenu cementu. Vápenec ve svém přirozeném stavu je pevný monolit. Rozkládá se na malé fragmenty s výbušninami, ukládá je ve vrstvách vápence v lomu a pak je shromažďuje nakladač. Velikost fragmentů může být různých velikostí, od malých oblázků až po celý stavební blok. V této formě přicházejí do cementáren.

V závodě spadají suroviny nejprve do „primárního drtiče“. V něm jsou velké fragmenty rozdrceny na velikost tenisového míče. V procesu broušení velkých fragmentů, voda vstupuje do drtiče tak, že prach nezvyšuje, as ním hmota vápence není ztracena. Pozemní kameny se dopravují do sekundárního drtiče. Tam je “broušení” rocku k fragmentům velikost drceného kamene. První a druhý stupeň se rozdrtí odděleně.

Pak se vytvoří surovinová směs pro cement různých tříd. Po smíchání jsou hotové „piloty“ odeslány do válcového mlýnu.V procesu mletí vápence v průběhu jsou přísady: práškový hořčík, křemík a oxid hlinitý, pokud jsou obsaženy v vápencové hornině v nedostatečném množství. Mlýn rozemele na kamennou mouku. Pak tato kamenná mouka vstoupí do předehřívače. Za necelou minutu se zahřeje z 80 ° C na 800 ° C.

Nezbytné komponenty jsou v ohřívači odděleny.zůstává vápno vhodné pro stavbu. Jde do válcového ohniště. Dno pece se ohřeje na 1700 stupňů. Hmota uvnitř pece je tavena do malých "skleněných" kuliček, které se nazývají slinky. Když opouštíte troubu, rychle se ochladí proudem studeného vzduchu na 70-80 stupňů. Rychle - klíčový bod. Pokud je ochlazování pomalé, je směs špatná. Jedná se o surovinu pro vysoce kvalitní cement.

Ochlazené "skleněné kuličky" procházejí poslední fází zpracování - finálním drcením. Ve skutečnosti se jedná o broušení pevných slínků mezi ocelovými kuličkami různých průměrů, které jsou v jednom drtiči asi jeden a půl tuny. Při mletí slinku se do kamenné mouky přidává hrudkovitá sádra. Zpomaluje proces vytvrzování tekuté cementové malty. Prášková směs opouštějící drtič je cementová. Někteří výrobci přidávají změkčovadla ke zvýšení pevnosti.

Cementové pytle mají zřídka malý objem 10-15 kg. Obvykle minimální hmotnost - 25 kg, a nejoblíbenější - 50 kg. Tašky o hmotnosti 50 kilogramů se nazývají slimbegs. Někdy existují nestandardní objemy 30, 35, 42, 46 kg. Balící pytel se skládá z několika vrstev (od 2 do 5) z papíru pro výrobu. Také běžné balení balení pro stavebnictví v průmyslovém měřítku - velká taška. Jedná se o měkké obaly z vysokopevnostního polypropylenu nebo kapry s výztuhami a obložením nebo bez nich. Hmotnost cementu ve velkých pytlích je od 300 do 3000 kg.

Velké pytle mají oproti běžným obalům několik výhod:

• objemový nákup cementu snižuje cenu 1 kg směsi;
• na měkkých nádobách jsou závěsy pro nakládání;
• jsou odolné, opakovaně použitelné a recyklovatelné;
• polypropylenové pouzdro prodlužuje trvanlivost, protože chrání cement před negativním vlivem vnějšího prostředí;
• kontejnery mohou být vybaveny vložkami pro tepelnou odolnost, antistatickou, vodotěsnou, UV ochranou.

Definice „šedé práškové látky“ není pro cement zcela pravdivá. Může být jiné barvy. Barva mu dává řadu přísad, které ovlivňují jeho technické vlastnosti a barvy. Kromě odstínů se materiál mění podle dalších kritérií. Klasifikace se provádí podle složení složky, účelu, vzhledu prášku a roztoku, země výroby.

Lze rozlišit složení a vlastnosti:

• Sulfát-odolná směs. Získávají se mletím slinku, ale bez přídavku minerálních složek. Také při výrobě takového cementu se z kompozice odstraní 90 až 92% hlinitanů vápenatých. Jsou přidávány do betonu, když je potřeba látka, která bude rovnoměrně rozložena v pórech betonu, aniž by způsobila vnitřní odpor.

• Portlandský cement. Naopak se do ní zavádí velké množství práškových minerálů. Výsledkem je rychle tuhnoucí, trvanlivá vrstva. Síla vrstvy je normalizována nejen pro „maturovanou“ látku čtvrtý týden, ale také třetí den. To přispívá k tomu, že cement během vytvrzování získává větší pevnost a odolnost proti poškození.Nepraská a odolává různým mechanickým nárazům a zatížením. Tyto směsi se přidávají do betonu při výrobě železobetonových konstrukcí. Používají se také v domácí výstavbě.

• S přísadami do podložek. Patří mezi ně syntetické látky a změkčovadla, jejichž počet může dosáhnout tří desetin celkové hmotnosti. Jsou nezbytné pro absorpci cementového písku, to znamená, že obalují každé cementové zrno fólií, která neumožňuje vzájemnou přilnavost látky. Výsledkem je, že jak samotná cementová malta, tak její spojení s betonem získávají pružnost a jsou snáze stohovatelné, vyrovnávané na pracovní ploše.

• Hydrosulfoaluminát. Takový rychle schnoucí cement je často označován jako expanze v důsledku jeho schopnosti růst v průběhu procesu "nastavení". To se děje proto, že se do suché směsi přidávají hlinitany síranu vápenatého, které v důsledku reakce s vodou zvyšují objem o jeden a půl nebo 2,5 krát (vzhledem k počáteční pevné látce). Při sušení se hmotnost zvyšuje o 2%. Navzdory tomuto "kvasinkovému" účinku má dobrou hustotu.
• Sádrovec-oxid hlinitý nebo napínací cement. Stejné jako samo-rozšiřující se mění pouze složka komponentu. To, co to je, je jasné z názvu materiálu.

• Hliník Název tohoto druhu cementu mluví. Získává se z vápence, který je položen v blízkosti ložisek jílu v půdě. V procesu hoření a mletí se do směsi přidává velké množství vápencové horniny s podílem oxidu hlinitého. Na druhé straně obsahuje hlinitany, které z cementu promění v rychle tuhnoucí viskózní látku s hydraulickými vlastnostmi. Tento výrobek je unikátní svým technickým charakterem. Používá se ve vzácných případech, kdy je nutné provádět neodkladné opravy v podmínkách vysoké vlhkosti, srážek a mínusové teploty. Hlinitanový cement není v tomto ohledu rozmarný a je stejně účinný za různých podmínek. To vede k jeho vysokým nákladům.

• Hydrofobní. Získává se mletím minerálních slínků s různými přísadami. Vhodné odpuzovače vody, jako je například asidol (extrahované ze zpracování petrolejové, solární a olejové produkce odpadních olejů s přídavkem kyseliny sírové). Běžné použití sodných mýdel a minerálních olejů, kyseliny olejové, mastných kyselin syntetického původu.

• Bez smrštění Je to směs tří složek: sádry, vápna a hlinitého vápence. Sádra se používá polo-vodní, vápno - hasené. V procesu sušení se neroztáhne a nezmrští. Používá se při stavbě základů staveb, tunelů.
• Magnesian. Získat zcela odlišné od výroby konvenční cementu metody. Jedná se o sloučeniny oxidu hořečnatého a vodný roztok chloridu hořečnatého. Taková směs se zahřívá pouze na 800 stupňů Celsia a poté, když ztuhne do celé hmoty bílé, je rozdrcena. Takový cement je ve svých vlastnostech podobný sádrovci a používá se spíše pro výzdobu interiérů, nivelaci podlah a pro architektonické účely.

• Pozzolanic Pro jeho výrobu se do kamenné mouky ze slinku přidávají aktivní minerály (spálená hlinka, popel z paliv). Tyto materiály jsou snadno dostupné a levné a jejich podíl na složení cementu je významný, takže náklady na celkovou hmotnost jsou nižší než náklady na „čistý“ cement. V pevné formě je odolný vůči louhování a louhování vodou. Rozsah - podvodní a podzemní stavby. Kalený cement by měl být neustále ve vodním prostředí nebo na povrchu, aniž by se střídaly účinky vlhkosti.

• Silikát. Každý, kdo má zubní výplně, je s tímto materiálem dobře obeznámen. Ve stomatologii se používá jemná směs s velkým složením fluoridu sodného a vápníku. Ve své struktuře je velmi podobná zubní sklovině. Voda jako likvidace neplatí, pro její pěstování jsou zapotřebí speciální formulace. Lze jej ředit vodou pro použití v interiérech jako materiál pro dekorativní úpravy. Cena tohoto cementu je velmi vysoká.
• Polykarboxylát. Látka s vysokou adhezí k organickým tkáním. Stejně jako silikátový cement má málo společného se stavbou a používá se pro lékařské účely. Zejména pro plnění mléčných zubů.

• Struska. Prášková směs cementu, sádry a vysokopecní strusky. Struska představuje 20 až 60% celkové kompozice. Čím více, tím méně aktivního cementu. Jeho síla se časem zvyšuje. Odolává stabilnímu agresivnímu prostředí, ale nesnáší teplotní změny a vlhkost.
• Vápno a struska. V ní, kromě složek struskového cementu, tam je podíl vápna. Pevnost materiálu není příliš vysoká, takže se roztok používá pro pokládku a výrobu nízkohodnotného betonu. Lze přidat do omítky.
• Cementování. Jeho oblastí použití je specifické - ucpání ropných a plynových vrtů. Skládá se z mnoha složek zodpovědných za plasticitu, hydrofobnost a vysokou pevnost.

Významný podíl na trhu s cementem zaujímají čínští výrobci. Gosstandart v Číně a Rusku pro tento materiál je jiný, takže čínské výrobky, které jsou nabízeny na trhu jako cement třídy 500, jsou vlastně blíže k 400. Ze sortimentu - neaditivní, portlandský cement a rychlé nastavení.

Vážný konkurent čínských výrobců - turecký cement. Plně splňuje evropské normy kvality. Díky dokonalým specifikacím mají turecké materiály stále prospěch z několika kritérií. Cena za ně není příliš vysoká, protože v továrnách v Turecku převažuje suchý proces zpracování surovin. Je ekonomičtější a rychlejší než mokrý způsob, který je v Rusku stále populární. Výrobky jsou přepravovány na trhy jiných zemí ve velkých pytlích se všemi možnými způsoby ochrany. To přijde na místě bezpečné a zdravé a může být uložen v této podobě na dlouhou dobu.

Nabídka tureckého cementu - od 300 do 500 značek. Doporučuje se dostat do firemního obalu. V „bezejmenných“ pytlích může být prodáván cementový prášek, který již byl po uplynutí doby použitelnosti rozdrcen a zabalen, což nemusí mít nic společného s Tureckem. Indický cement byl pro ruského spotřebitele nečekaně vysokou kvalitou. V žebříčku prodejů zaujímá konzistentní pozici v prvních pěti řadách. Všechny suroviny splňují standardy a výrobky splňují své úkoly na všech 100.

Více od neočekávaných výrobců v seznamu - Írán a Egypt. Dobrá kvalita je různá cementová a domácí produkce. Mezi jeho výhody patří široká škála, soulad se státním standardem, náklady, které jsou nižší než u výrobců z jiných zemí. To je vysvětleno skutečností, že cena nezahrnuje náklady na přepravu přes hranice.Ruský cement se vyrábí převážně v tenkém formátu v papírovém a polypropylenovém obalu bez ochranných vrstev uvnitř, což snižuje jeho skladovatelnost v některých podmínkách.

V poptávce vyráběné produkty v Brazílii. Jakékoliv pokusy se složením složek (až do recyklace keramických materiálů) to nezhoršují. V produktové řadě najdete vhodný materiál pro specifické potřeby a podmínky použití. Založil se jako americký výrobek.

Soutěží s materiály z asijských zemí - Japonsko, Vietnam, Jižní Korea. Z evropských výrobců jsou populární německé zboží.

Obvyklá barva cementu je tmavá nebo světle šedá. Některé druhy mohou mít při výrobě jiný odstín (magnézie a silikáty). Jsou bílé povahy. Část cementu je natřena grafitem, téměř černá. To ovlivňuje přítomnost dalších složek a barviv. Barevný cement je méně častý. Používá se především jako dekorativní a funkční přísada do betonových malt a stěrkových hmot pro podlahy. Vrstva pro vyrovnání barev usnadňuje dekorativní povrchovou úpravu při použití směsí pro sypkou podlahu.

Nalepte cement dvěma způsoby: přímo během výroby (metoda spolehlivější a ekonomičtější) as pomocí pigmentovaného prášku během ředění roztoku. Volný pigment umožňuje barvení směsi v jakékoliv barvě, ať už červené, modré nebo fialové. Taková odrůda je však vyžadována ve výjimečných případech, kdy je zároveň cementový nátěr dekorativní. Kombinované broušení a spalování slínku s oxidem některých kovů poskytuje efektivnější barvení, ale rozsah barev je omezen na zelené, žluté a černé barvy různých stupňů jasu.

Při použití barevného cementu je důležité si uvědomit, že přidání barvicích pigmentů je zanedbatelné, ale stále ovlivňuje jeho technické vlastnosti. V podstatě to ovlivňuje smrštění roztoku. Je výraznější než u nenatřené látky.

Pro neprofesionálního pracovníka v oblasti oprav a stavebnictví není snadné pochopit, co záhadná písmena na cementovém obalu znamenají, jak si vybrat vhodný materiál, spoléhat se na označení v alfanumerických číslech, kdo je instaluje a jak najít vhodný materiál pro vyplnění základu. Značení cementu se provádí v souladu s GOST. Vzhledem k tomu, že před více než 10 lety se všeobecně uznávaný standard pro Rusko změnil na evropský, může vzniknout zmatek. Ne všichni výrobci přešli na nový zápis, a někdy, pod jejich zastaralými čísly, to je obtížné stanovit požadovaný sulfát-odolný M500.

Staré normy měly pouze dvě označení: PC (portlandský cement) a HNV (struskový portlandský cement). Kvalita byla stanovena značkou od 300 do 500, a množství přísad - písmenem D. Například, PC300D20 znamenalo, že v sáčku byl portlandský cement s 20% přísad různých látek. Celoevropský standard provedl v tomto systému významné změny. Nyní na obalu je uveden název cementu (jako ve všech evropských obalech s cementem - CEM (z cementu), třída pevnosti, druh a množství přísad, další vlastnosti.

Klasifikace podle složení se rozšířila na pět pozic:

• CEM I se rovná portlandskému cementu (HRC).
• CEM II - HRC s přísadami minerálního původu. Tato třída má podtřídy A a B, které ukazují množství přísad ve směsi. Čísla na balení jsou označena bez%, ale poměr je v nich měřen.

• CEM III - HRC se struskou. Má také podtřídu, ale pouze jednu - A. Označuje procento strusky ve směsi.
• CEM IV - pucolán.
• CEM V - kompoziční.

Za detailem složené složky je třída pevnosti. Měřeno v kilogramech hmotnosti na centimetr krychlový. Přijaté normy: 22,5–32,5, 42,5-52,5. Vyplní informační řádek určující rychlost vytvrzování roztoku. H - normální, B - rychle tuhnoucí cement. Pro druhou možnost by měla být dodatečně uvedena pevnost vrstvy po dobu 2-3 dnů.

Cement M100 a M200 (pevnost - 12,5 kg na čtvereční centimetr) byla použita pro různé druhy stavebních a opravárenských prací při soukromé výstavbě. Zatížení na něm nebylo tak velké, jako ve výrobním měřítku, takže se vyrovnal s řadou funkcí. Řešení M100 nebo M200 bylo vhodné pro hrubování podlahy, zdiva vnitřních příček, vyrovnávacích stěn a těsnění komplexních vad, omítek. V posledních několika letech byly tyto značky z důvodu nízké kvality přerušeny.

M300 je nyní považován za minimální přijatelný. (pevnost - 22,5 kg na čtvereční centimetr). Lze jej použít pro zdění obytných prostor, krbů, krbů, pro velkoplošnou výstavbu, opravy, lití potěru, základů, pro míchání s betonovými díly. Podílí se také na výrobě železobetonových konstrukcí. Výrobky mají přípustnou sílu SNiP, vhodné pro použití v různých obdobích roku, odolné vůči vlhkosti a síranům, vhodné pro práci ve formě kapalného roztoku. Ale na ideální vlastnosti M300 nedosahuje. Pokud je to možné, věnujte pozornost vyšším značkám.

M400 (32,5 kg / cm2) vysoká pevnost, není vystaven korozi, je stálý proti vlhkosti a nízkým teplotám, odolný proti opotřebení. To je považováno za dostupné a univerzální v kvalitě. V závislosti na přísadách lze použít v soukromém i velkoplošném stavebnictví. Z čistého cementu 400 značek vyrábí základy, včetně prefabrikovaných, stejně jako zařízení v kontaktu s vodou. Hydrofobní přísady ji činí vhodnou pro stavbu stěnových panelů z vysoce pevných surovin s přísadami pro výrobu obrubníkových bloků, podlah, základů.

M500 a M550, které se často vkládají do stejného řádku, mají indikátor pevnosti v rozsahu 42,5-52,5 kg / cm2. Tyto typy cementu jsou vysoce odolné vůči povětrnostním vlivům, nebojí se vody, mrazu, teplotních změn, síranů, téměř se nesrážejí, snadno se zpracovávají. Používá se pro výrobu železobetonových prefabrikátů vysoké třídy.

M600 cement (52,5-62,5 kg / cm2) používá se zejména v nepříznivých podmínkách pro využití v nouzových situacích. Ve srovnání s M500 má lepší výkon. Pro soukromé použití není nutné používat tento vysokopevnostní a rychle vytvrzující materiál. M400-550 můžete omezit. Vydrží vše, od vybudování základny pro dvoupatrový domek až po položení krbu uvnitř této chaty. Mark M700 - M1000 jsou čistě profesionální materiály.

Pro skladování suchého cementu existuje několik způsobů a možností:

• Doma. Není to nejspolehlivější způsob, jak udržet materiál vhodný pro výstavbu a opravy. Častou chybou je myslet si, že v teplém obývacím pokoji pro cement je poměrně suchý a nepotřebuje další ochranu. To platí zejména pro kraftové obaly. I v domě může být příliš vysoká vlhkost vzduchu, proto ztrácí cement některé ze svých vlastností. A pokud se na to dostane voda, začne se v balení hromadit. Také na jeho provozní stav ovlivňuje interakci s kyslíkem.Je katalyzátorem mnoha prvků. Jeho vliv na cement také snižuje jeho kvalitu.

• Na ulici. Zde jsou zřejmá všechna nebezpečí: vliv faktorů životního prostředí může zničit materiál za méně než šest měsíců. Samozřejmě, že se nepřestane stát viskózní látkou s přídavkem vody, pokud celý vak zameneet, ale špatné skladovací podmínky ovlivňují hlavní kvalitu materiálu - jeho činnost. To jsou jeho skutečné vazebné vlastnosti a shoda značky. Poškozený cement v nejlepším případě ztratí 10-15% a místo M300 se bude v práci chovat jako nevhodný M200.
• Jaro-léto. V teplém období je cement ohrožen zvýšenou vlhkostí, vystavením ultrafialovému záření přímým slunečním zářením, rizikem skleníkového efektu pod polyethylenem.

• Zima-podzim hrozí nebezpečí srážení a vážné mrazy a poklesy teploty jsou pro některé směsi škodlivé. Ještě předtím, než se stane kapalnou maltou, ztrácí cement své užitečné vlastnosti.
• V pytlích (papír nebo propylen). Papír i polypropylen jsou schopny samy propustit vlhkost, takže každá nádoba potřebuje dodatečnou ochranu.
• Hromadně. Nejproblematičtější volba pro dlouhé skladování. Hromadný cement je suchý prášek, který je kupujícímu dodáván v zapečetěných nádobách a pak se jednoduše nalije do jedné hromady bez jakýchkoliv skladovacích nádob. K tomu je zapotřebí zvláštního přístupu a lepší je objednat tento cement vůbec před zahájením výstavby nebo opravy.

Přibližná trvanlivost cementu za příznivých podmínek je 1,5-2 roky. Aby nedošlo ke ztrátě svých důležitých vlastností s různými metodami skladování, je důležité dodržovat doporučení odborníků. Doporučuje se nakupovat cement bezprostředně před použitím v množství, které bude použito pro několik aplikací.

Pokud byly z nějakého důvodu stavební práce přerušeny a cement zůstal v malém objemu, může být skladován doma. Vhodná místnost by měla být suchá, vzdálená od místností, kde se neustále používá voda (ne balkon nebo lodžie, ne suterén), a ventilovaná. Čas od času musí být tašky otočeny tak, aby se cement nerozpadl. Křehké obaly mohou být chráněny těsnými sáčky pro stavební odpad (PVC fólie). Nedoporučuje se nalévat, pokud doba použitelnosti přesáhne 6 měsíců, protože chemické reakce probíhají na čerstvém vzduchu. Teplota v místnosti by neměla překročit 20-25 stupňů, aby se zabránilo skleníkovému efektu uvnitř balení. Kondenzát může také zničit materiál.

Velké množství materiálu je obtížné umístit do obývacího pokoje, bude třeba jej vyjmout na ulici.

K ochraně před vlhkostí potřebujete:

• vyberte nejvhodnější místo;
• zakryjte základnu (zemina, podlaha) PVC fólií v jedné vrstvě tak, aby látka neabsorbovala vlhkost z půdy;
• top instalovat dřevěné palety. Je žádoucí ošetřit palety základním nátěrem a lakem nebo nátěrem, protože dřevo je také velmi savé. V budoucnu budou v domácnosti užiteční znovu a znovu;

• převinutí každého sáčku potravinovým filmem;
• vložte do zvláště odolných pytlů na odpadky 120 litrů, utěsněných na horní straně montážní pásky;
• teplé se starým oblečením, seno nebo pilinami;
• umístit do kůlny nebo do přístavby. V této formě zůstane cement několik sezón, aniž by ztratil své vlastnosti.

Objemový cement se skladuje v tzv. Cementových jámách. Jejich organizace zabere spoustu času a úsilí. Je nutné vykopat hlubokou díru, zesílit její stěny tak, aby nedošlo k rozpadání, postarat se o několik vrstev hydroizolace a kvalitní tepelnou izolaci a uspořádat kůlnu.Minerální vlna, fólie a PVC fólie pro tento účel budou stát ne méně než nová dávka cementu, takže sypký materiál není kupován předem.

S pomocí cementu je řešeno mnoho stavebních a opravárenských úkolů. V některých případech je účinná sama o sobě a v některých případech tvoří symbiotickou látku s dalšími složkami nebo se stává součástí samotné stavební směsi.

Běžná použití cementu:

• Naplnění základny pod soukromým domem nebo garáží. Ve své čisté formě se nepoužívá kvůli přílišné váze. K tomu se zavádí do betonové směsi, ve které je suchý aluviální písek, kámen nebo drcený kámen, písek a štěrková směs, voda. Cement zde hraje roli pojiva a elastické složky.
• Vyplňte podlahový potěr. Je potřeba téměř v každé místnosti. S relativně hladkým povrchem podkladu bez defektů a velkých výškových rozdílů se můžete dostat pomocí tenkého cementového potěru 30-40 mm. Pro problematičtější oblasti se používá ve dvou vrstvách. Také s pomocí cementu můžete vytvořit šikmou kravatu v místnostech, kde je třeba vypouštět vodu, nebo nalijte obrys vodotěsné podlahy, aby nedošlo k poškození systému před teplotními rozdíly uvnitř potrubí. Pro potěry je důležité používat kyselinovzdorné cementové a cemento-pískové směsi.

• Výroba železobetonových konstrukcí a prefabrikovaných základů, podlah a stěnových prvků domu. Zde je zapotřebí namáhání (namáhání) cementu.
• Výstavba staveb ve vodě, výstavba silnic, výstavba mostů, tunelů, obytných budov výškových budov.
• Zednické práce. Tekutý cement hraje v tomto případě roli tmelu, propojovacích cihel, bloků, přírodního a dekorativního kamene a dalších pokládacích materiálů. Zdivo se používá nejen pro stavbu příček a stěn v místnosti, ale také pro stavbu krbů a kamen. V posledních dvou případech potřebuje cement žáruvzdorný materiál, ne nižší než M400.

• Omítací a vyrovnávací stropy a stěny uvnitř i vně místnosti. Řešení jemného vápence s přidáním problémových oblastí sádrových cementů, což je činí vhodnými pro dekorativní dekorace. Vzhledem k tomu, že proces je dlouhý, do hotové kompozice se přidává PVA lepidlo, které zpomaluje odpařování vlhkosti a zlepšuje přilnavost k pracovnímu povrchu.
• Hydroizolace. Na cementovou maltu je možné „izolovat“ plech izolačního materiálu tak, aby při vylévání potěru neplával.
• Výroba dlažebních desek a jiných dekorativních prvků. Používá barevný cement s vysokou estetickou kvalitou.
• Organizace zahradních cest s využitím výztužných sítí.

• Pro slepou oblast. Tato konstrukce hraje roli odstranění kapalných srážek a roztavení vody z budovy. V tomto případě se do cementové směsi přidává 30-40% složek frakce frakce podle typu expandovaného jílu, rozbité cihly, strusky.
• "Železo". Pracuje jako ochranný plášť na betonovém povrchu. Tekutá cementová směs se nanáší v tenké vrstvě a po vytvrzení se rozetře na hladkost.
• Oblékání Cement dokonale nahrazuje omítku, aby vytvořil sochy, park a zahradu v podobě květinových záhonů, hrnců a váz.

Jak vytvořit cement, viz následující video.