Frézy sádrokartonových desek: Typy a aplikace

Jedním z nejběžnějších stavebních materiálů používaných pro dokončování stěn a stropů v místnostech je sádrokarton. Jeho všestrannost vám umožňuje vytvářet libovolné diskové oddíly a také složité víceúrovňové struktury.

Získání přesných parametrů a forem dokončovacího materiálu je zajištěno pomocí speciálních fréz.

Existují dva hlavní typy:

• Disk - používá se k řezání sádrokartonových desek, s tvorbou přímek profilu bez drsnosti nebo trhlin. Pro takovou práci se používá mlýn Strong.
• Tvar - pro formování kulatých, oválných otvorů, geometricky složitých zkosení. Provádí se frézou Festool.

Pro získání požadovaného profilu jsou vybrány potřebné parametry, tvar, velikost nástroje.

Existují následující typy fréz Festool:

• V-tvaru - na sádrokartonu pro vyřezávání drážek pod úhlem 90 °. Často se používá pro instalační práce.
• Nástroj ve tvaru písmene U - pro vytváření drážek se semi-oválným dnem, stejně jako neobvyklých tvarovaných otvorů.
• Nástroj ve tvaru T - umožňuje vytvořit otvory v úhlu 90 stupňů s velkým průměrem pro tlusté desky.
• Drážkovací nástroj - pomáhá vytvářet geometricky složité otvory, drážky umístěné pod úhlem 90 stupňů.
• Fréza na hrany - slouží k srážení hran podél hrany sádrokartonu.

Mezi nejznámějšími výrobci elektrických zařízení pro zpracování sádrokartonu patří nejoblíbenější frézy následujících značek:

Produkty se vyznačují vydáním vysoce kvalitního, pohodlného a bezpečného nástroje s vysokými technickými schopnostmi.

Přístroje této značky jsou vyrobeny z odolného vysoce kvalitního materiálu, obsahují pájení z tvrdé slitiny. Odlišuje se spolehlivost, dlouhá životnost.

Značka se specializuje na výrobu odolných nástrojů pro zpracování výrobků z měkkého nebo tvrdého dřeva, kompozitních, tvárných kovů.

Pro výrobu nástrojů této značky se používají tvrdé slitiny, vysokorychlostní ocel, díky čemuž je odolná, snadno použitelná.

Volba ve prospěch konkrétní značky by měla být založena na technických vlastnostech a účelu nástroje. V závislosti na vlastnostech povrchu sádrokartonu, velikosti frézovacího stroje, nákladech, frekvenci použití, jsou zvoleny optimální parametry.

Při konstrukci sádrokartonových příček se nejčastěji používá fréza ve tvaru písmene V. To umožňuje vytvořit rovné úhlové povrchy, které umožňují rychlou montáž jakékoliv konstrukce s nejmenším počtem spojů. Okrajové strany jsou zároveň těsně ve vzájemném kontaktu a nevyžadují další dokončovací práce.

Při vytváření krabičky je zevnitř vytvořena drážka ve tvaru písmene V. Poté se sádrokartonová deska snadno ohne v pravém úhlu, poté se lepí společně s pěnou pro instalaci. Tento design se vyznačuje trvanlivostí, spolehlivostí a rovnoměrností úhlů.

Pro trvalou práci je zapotřebí mlýn s výkonem vyšším než 1 kW Pro jednorázové - můžete si koupit možnost rozpočtu nebo využít pronájem.

Při výběru nástroje je třeba zkontrolovat průměr ocasu frézy. Musí splňovat parametry instalace.Průměr široké části nástroje může být 12, 16, 24, 32 mm. Průměr ocasu je 8, 12 mm.

Pro vytvoření úhlu 90 stupňů pomocí frézy ve tvaru písmene V bude vyžadovat:

• stroj;
• lapač prachu;
• vzor;
• řezačky;
• tabulka;
• GCR;
• polyuretanová pěna;
• lepicí páska;
• respirátor, brýle, rukavice.

Frézování zahrnuje následující kroky:

• Vezměte požadovanou velikost listu sádrokartonu, položte na pevný povrch.
• Pro nastavení pracovního zdvihu nástroje je připojena šablona.
• Fréza se přizpůsobuje tloušťce GCR.

• Počet řezů, vzdálenost mezi nimi je určena předem.
• Místa, na kterých bude mlýn projít, jsou pro pohodlí označena čarami.
• Pro určení přesnosti odsazení použijte pravidlo. Je nastaven vlevo od platiny.
• Hladké hladké pohyby produkují frézování.

• Z pracovního povrchu se odstraní prach.
• Na vytvarovanou drážku se nanese lepicí pěna.
• Vytváří úhel 90 stupňů.
• Až do okamžiku, kdy pěna zaschne, je konstrukce upevněna lepicí páskou.

Je třeba mít na paměti, že můžete pouze mlýn vodotěsné sádrokartonové desky.

Frézovací nástroje pro sádrokartonové desky umožňují vytvářet otvory, geometricky složité tvary, dokonce i spoje, rohy v krátkém časovém období. To značně rozšiřuje možnosti použití GCR.

Stejně jako u jiných způsobů zpracování má však mletí hyposocardonu své výhody a nevýhody.

Mezi pozitivní momenty lze identifikovat:

• rychlost dosažení požadovaného výsledku;
• možnost vyříznutí složitých tvarů otvorů, drážek;
• umožňuje instalaci konstrukce bez konstrukce vnitřního rámu;
• materiálové úspory;
• vytvoření jiného úhlového řezu;
• získání co nejrovnoměrnějšího povrchu.

Mezi negativní aspekty lze identifikovat:

• pro práci vyžadoval speciální dovednosti, znalosti;
• při zpracování materiálu vzniká velké množství prachu, což vyžaduje použití prostředků, které chrání sliznice horních cest dýchacích a plic;
• poměrně značné finanční náklady.

Tato metoda se doporučuje použít v případě, že je doba opravy omezena nebo chcete mít hladký a přesný povrch složitého tvaru.

Frézování doma bez speciálního zařízení pro pohlcování prachu se může proměnit v skutečnou katastrofu. Uvolňování velkého množství prachu vede k vážnému znečištění místnosti a také k negativnímu vlivu na zdraví.

Pro tvorbu povrchů s různou složitostí a tvarem je nutné použít speciální frézy. Nedoporučuje se používat takový nástroj na zpracování dřeva. Protože v tomto případě není vhodný pro zpracování hustšího materiálu než sádrokartonové desky: povrchy mají nižší kvalitu.

Pokud je požadováno vytvoření složitých konfigurací, je lepší zakoupit kompletní sadu přístrojů s různými tryskami, které vám umožní vytvořit požadované geometrické tvary.

Sada nástrojů musí být zakoupena ve specializovaných prodejnách.

Informace o typech a metodách použití frézy na sádrokartonové desky naleznete na následujícím videu.