Řezačky trubek: konstrukční prvky a pravidla použití

Pro zajištění těsného spojení s trubkami, jakož i trvanlivosti a celistvosti konstrukce jako celku se v práci používají různé výrobky a materiály. Spolu s nimi se používají různé druhy zařízení a nástrojů pro přípravu prvků systému pro instalaci. Kategorie těchto výrobků by měla zahrnovat faskosnimateli pro trubky.

Vysoce kvalitní svařování trubek v systému hraje obrovskou roli, protože ovlivňuje spolehlivost komunikace a životnost celé konstrukce. Jakmile dokončíte práci se všemi požadavky, můžete snížit riziko průniku potrubí nebo vodovodního systému, což bude vyžadovat značné náklady na odstranění. Pro kovové trubky, jejichž průměr je větší než 3 mm, je však poměrně obtížné vytvořit spolehlivé spojení a pro různé druhy komunikace se často používají výrobky o průměru 530 mm nebo 20 mm.

Pro řešení tohoto problému používají specialisté speciální způsob zpracování prvků systému.ať už jde o kovové, plastové nebo jiné výrobky. Podstatou práce s trubkami je použití odizolovacího zařízení, které umožňuje odstranit zkosení z prvku. Pro tyto práce se používá stroj na řezání obličeje, nebo také jako fascorez.

Účelem takového nástroje je zkosení konců trubek zevnitř i zvenčí., takže si můžete připravit produkt pro další práci, odstranění všech otřepů, které by mohly vzniknout po řezání nebo jiném mechanickém zpracování.

Tyto fascikátory jsou hlavním nástrojem pro přípravné práce s plastovými, měděnými, ocelovými, polypropylenovými, kovovo-plastovými trubkami, které se běžně používají pro aranžování potrubí pro různé účely, jako jsou vodovody, kanalizace, topné systémy a všechny druhy stavebních a instalačních prací pro zajištění bytových a veřejných staveb. povinná komunikace

Téměř všechny druhy hranových fréz provádějí zpracování výrobku velmi rychle, v průchodu jednou šířkou můžete odstranit zamýšlenou okrajovou vrstvu a připravit pracovní základnu pro budoucí svar. Na konci manipulace s trubkou se její základna stává hladkou, bez různých vad.

Kromě toho je obtížné najít při výběru způsobu spojování trubek pomocí kování lepšího nástroje pro zpracování, než je tomu u čelního nakladače. Přípravek zkosení umožňuje těsné a snadné utěsnění výrobků při zachování všech vnitřních těsnění, aby bylo zajištěno dobré spojení spojů výrobků.

Kromě toho mají přístroje ve své konfiguraci řadu pomocných prvků:

• specializované samostředící svorky;
• centralizér s výměnnými vačkami;
• mikrometrové šrouby a řezačky oceli;
• postup od verze - s pneumatickým pohonem nebo elektrickým pohonem.

Řezáky jsou hlavními součástmi fascorezu, které poskytují řezné hrany.

Odborníci identifikují dva hlavní typy řezáků používaných v přístroji:

• tvarované prvky určené pro vnitřní, vnější a čelní základny, které se liší v obtížné geometrii;
• Koncové prvky - rozsah jejich použití spočívá v údržbě jednoduchých tvarových dílů.

Vyměnitelné řezné součásti řezačů trubek umožňují zkosení zařízení z různých úhlů:

• ploché typy řezáků manipulují s hranou v úhlu 0 ° C;
• kuželové prvky mohou pracovat pod úhlem 15 ° C, 30 ° C, 35 ° C, 37,5 ° C, 60 ° C;
• vnitřní kuželová - 15 ° C.

Stroje pro zpracování kovových výrobků, čelní vytahovač pro HDPE trubky a výrobky z jiných surovin mají možnost pracovat s díly s různými průměry a tloušťkou. Zařízení, která jsou používána ve výrobním sektoru, mají často možnost barevného značení, což vylučuje riziko chyb obsluhy při práci se zařízením.

Existují různé druhy hran pro trubky, které mají nárazuvzdorné ochranné pouzdro, mohou současně provádět obklad, kalibraci, srážení hran a odstraňování otřepů na výrobcích. V některých případech, kdy není vyžadována maximální shoda s určitými velikostmi, se jako zahloubení lícní plochy používají zahloubení.

Aby práce svářeče probíhala na vysoké úrovni, je kromě kvalifikovaného personálu potřeba i kvalitní a plně připravený materiál pro práci. V některých případech se pro srážení hran používají úhlové brusky, tento proces však vyžaduje mnoho času a je to opatření s vysokým podílem práce.

Poptávka po zařízeních je dána jejich vlastními výhodami.

Mezi nimi jsou následující body:

• zařízení lze snadno spravovat a provádět úkoly;
• většina výrobků je mobilní a ergonomická;
• díky práci s čelními skvrnami se objeví možnost oříznutí a vytvoření širokého sražení;
• zařízení úspěšně zvládají zpracování koncových částí výrobků z oceli, které se vyznačují velkými objemy;

• zařízení se vyznačují vysokými rychlostmi a nastavením - typem zkosených bočních spojů, velikostí a hloubkou řezu;
• schopnost rychle provádět výměnné desky vlastníma rukama bez použití specializovaných nástrojů;
• během provozu zařízení nevydávají velký hluk;
• zařízení neuvolňují škodlivé látky do životního prostředí, a proto jsou zcela bezpečné pro zdraví a životní prostředí;
• při zpracování výrobků na zařízení je jejich chemické složení plně zachováno.

Na dnešním trhu výrobci nabízejí spotřebitelům velký výběr takových nástrojů. Klasifikace výrobku je založena na účelu a typu použitého materiálu.

• Nádoby pro práci s plastovými trubkami. Vzhledem k tomu, že plastové trubky jsou stále více využívány pro pořádání různých komunikací, nahrazování výrobků z oceli s nimi, vyžaduje montáž a údržba plastových potrubí také použití speciálních zařízení. Vzhledem k tomu, že použití improvizovaných prostředků pro rozšiřování okraje může vést k deformaci hrany výrobku, je běžné používat takové specializované nástroje pro práci s trubkami, které mohou bránit těsnění před deformací a snížit riziko úniku v potrubí během provozu.

• Zařízení pro práce s trubkami z kovu.Výrobky jsou široce používány při výstavbě a instalaci různých systémů, jako je trubkové řezačky kovových výrobků má několik vlastností: malé rozměry, díky kterým může být instalován a používán téměř všude, nízká hmotnost - asi 20 kg, schopnost pracovat s výrobky, které jsou velké průměrů.

• Přístroje pro zpracování trubek z polyethylenu. Takový nástroj je umístěn na lavičce na kovovém dílu, potrubí je instalováno v zařízení a rotuje v určitém směru. Díky zabudovanému tělesu frézy se na výrobcích odstraní otřepy.

Kromě toho, na základě složitosti prováděných funkcí, jsou řezačky trubek rozděleny do několika skupin zařízení.

• Přístroje hydraulického typu - nejčastěji používané v průmyslovém měřítku. Úkolem zařízení je obrábění trubek před svařováním. Práce se zařízením je velmi jednoduchá, volba šířky a úhlu zkosení je nastavena v nastavení stroje.
• Pneumatická zařízení jsou pozoruhodná zařízení se schopností pracovat, aniž by byla vázána na přítomnost elektřiny a riziko poškození drátu. Navíc často existují podmínky, za kterých je nutné provádět zpracování hran trubek v místech, kde je zakázáno používat elektřinu, například ve výbušném prostředí staveniště, v ropném, plynárenském nebo chemickém průmyslu. V takových případech bude nepostradatelným nástrojem pneumatika. Nevýhody produktů však zahrnují potřebu dodatečného vybavení, nejčastěji ve své roli působí jako kompresor.

• Elektrická zařízení - hlavní výhodou je široké využívání elektřiny, takže připojení zařízení k napájení není obtížné. V průmyslovém oboru se tato zařízení používají nejčastěji, protože řezy hran se vyznačují vysokou rychlostí práce a vynikající kvalitou zpracovaného okraje trubky. Zařízení může pracovat v několika režimech, navíc mohou být čepele v zařízení snadno a rychle nahrazeny. Nevýhodou jednotky je přísné dodržování preventivních opatření, protože obsluha při nesprávném zacházení s elektrickým čelistem může způsobit úraz elektrickým proudem.

• Ruční frézy - tyto jednotky mají minimální hmotnost ve srovnání s výše uvedenými odrůdami a malými rozměry. Používají se pro srážení hran v dírách, nástroj zvládá úkol zpracování rovných a poloměrových hran. Kromě toho lze ruční brusky používat nejen k práci s trubkami, ale také s výrobky z plechu. Přístroje jsou žádány pro provádění přípravných manipulací s trubkami vyrobenými z různých druhů surovin a vybavení ručního frézy hran umožňuje provádět jiný cyklus úkolů. Rozsah zařízení se neomezuje pouze na realizaci drobných prací v oblasti domácností, protože sběrač úkosu se osvědčil v procesu provozu na středně velkých stavbách.

Mezi výhody ručního nářadí patří následující funkce:

1. snadnost řízení - pro práci není potřeba zvláštní kvalifikace, úhel a šířka zkosené hrany jsou velmi snadno nastavitelné;
2. nízká hmotnost a velikost, díky které se zařízení vyznačuje pohyblivostí;
3. během provozu spotřebovává přístroj ve srovnání se stacionárním snímačem fáze minimální množství elektřiny;
4. není třeba zařizovat zvláštní místo pro instalaci a práci se zařízením;
5. Pro větší komfort použití mají modely ručního typu speciální ergonomické rukojeti s pogumovaným povlakem, které snižují klouzání a vibrace při srážení hran.

Za zmínku stojí také několik nevýhod zařízení: jednotka není určena pro práci s velkoplošnými výrobky, což snižuje rozsah jejího provozu, ruční brusky mají nižší výkon ve srovnání se stacionárním nářadím, je nutné pracovní díl upevnit v procesu práce s ním a trubky by měly být před svařováním dále zpracovány.

Výrobci sběračů trubek nabízejí své výrobky ve velkém rozsahu, takže otázka vyhledávání zařízení není dnes relevantní. K otázce výběru nástroje pro práci je však třeba přistupovat s plnou odpovědností, protože volba ve prospěch výrobku bude záviset nejen na finančních příležitostech, ale také na řadě důležitých nuancí.

Odborníci doporučují podrobně prostudovat sortiment výrobků určených pro přípravu trubek pro svařování, na základě jejich výběru na základě kritérií, která budou v každém případě individuální.

• Objem práce - v případech, kdy je plánováno malé měřítko, pak nebude smysl získávat stacionární a drahé nástroje. K vyřešení těchto problémů se můžete omezit na ruční ruční vychystávací zařízení, které dokonale zvládne zpracování hran, aby se při svařování vytvořila dobrá přilnavost.
• Požadovaný výkon a rychlost práce - ruční a mobilní stroje mají nižší výkonnostní ukazatel, avšak na základě měřítka objektu může být tento parametr nekritický. Pro velkoplošnou výrobu nebudou zařízení s nízkou spotřebou fungovat.

• Typ materiálu, s nímž práce přichází - s přihlédnutím k tomuto kritériu, agregáty mají vlastní klasifikaci, takže otázka je ve výběru zásadní. Pokud plánujete pracovat s kovem, zejména s ocelovými prvky, pak by se mělo upřednostnit nákup silnějších zařízení.
• Řada dostupných produktů - modelová řada, stejně jako funkčnost řezačů trubek pro trubky jsou pravidelně aktualizovány a zlepšovány. Díky tomu jsou výrobky prodávány s novým vybavením a funkčností. Nicméně, ve snaze o nejnovější generační jednotku, je důležité si všimnout účelnosti získání zařízení s tunou dalších funkcí, které nemusí být v práci potřebné, ale jejich přítomnost významně ovlivní cenu fycicle pickeru pro trubky.

Při použití elektrických strojů pro srážení hran je třeba poznamenat, že zařízení musí být uzemněno bez poruch. Napájecí kabel musí být spolehlivě chráněn před mechanickým poškozením, ke kterému může dojít při práci s trubkami.

Vzhledem k tomu, že většina faskosnimateli má pohyblivé části, je v průběhu práce nutné dodržovat bezpečnostní opatření, protože porušení provozních pravidel zařízení a postup při práci s ním může vést k nehodě.

Přenosné jednotky jsou nastaveny a upevněny na základně pomocí vaček a setrvačníku, po kterém je zarovnán na obrobku. Speciální frézy jsou vybrány pro provoz na základě požadovaného úhlu obrábění. Pomocí rotace setrvačníků jsou frézy umístěny v požadované poloze vzhledem k prvku. Pak se řezačky ručně rozvedou, zařízení se vypne a vyjme z výrobku.

Existují modely univerzálního řezačky trubek pro práci s výrobky, které mají malý průměr. Jsou mobilní a velmi pohodlné v práci. Mohou snadno zkosit zkosení z trubek z různých druhů surovin v souladu s GOST. Pro splnění tohoto úkolu postačí upevnit potrubí do třmenu přístroje, ručně uvést řezací destičky a začít pracovat se zařízením v režimu řezání.

Řezačky hran jsou poměrně nenáročné na údržbu. Hlavní částí mechanismu, který je nejvíce náchylný k opotřebení, je fréza s břitovými destičkami, jejichž životnost se mění v závislosti na modelu a typu materiálu použitého pro výrobu dílu.

Níže je uveden přehled přenosné řezačky trubek.