Z čeho se vyrábí cement?

Slovo cement je každému známo. Dokonce i ti, kteří se nikdy nezúčastnili výstavby, vědí, že cement je potřebný pro malty ve zdivu, že je hlavní složkou železobetonových výrobků. Málo lidí však ví, z čeho je vyroben cement.

Cement je všudypřítomný. Používá se nejen při stavbě různých budov. Bez ní nemůžete dělat při provádění restaurátorských a opravárenských prací. Dosud není náhrada cementu. To odůvodňuje jeho poptávku.

Základem stavebního materiálu jsou pletené anorganické složky. Při výrobě deskových desek je zapotřebí cementu. Z ní se provádí řešení omítek a zdiva. Ve složení betonového cementu je dáno jedno z hlavních míst.

V podstatě je cement jemným práškem. Hlavním rysem práškové hmoty je, že při interakci s vodou postupně začíná tuhnout. Proces interakce mezi oběma složkami (cementem a vodou) končí tvorbou pevného masivu, podobného tvrdosti přírodního kamene.

Odolná struktura je tvořena nadměrnou vlhkostí. Reakce probíhá pod širým nebem a ve vodě. Cement po vytvrzení si zachovává pevnost po dlouhou dobu.

Fyzikální vlastnosti cementu závisí na několika faktorech.

Nejvýznamnější jsou:

• typy přísad;
• stupeň broušení;
• složení

Brusný cement ovlivňuje pevnost a dobu potřebnou k vytvrzení. Jemné broušení zajišťuje vyšší pevnost a rychlejší vytvrzení.

Určit jemnost mletí pomocí speciálního síta s nejmenšími buňkami do 80 mikronů. Při přípravě malty z příliš jemně mletého cementu je potřeba více vody. Tato nevýhoda je eliminována smícháním částic různých velikostí: velkých a malých. Velké částice prachu jsou 80 mikronů a malé - 40 mikronů.

Cement má následující vlastnosti:

• síla;
• odolnost proti korozi;
• odolnost proti mrazu;
• poptávka po vodě;
• doba tuhnutí (tuhnutí).

Tento ukazatel závisí na značce. Určete pevnostní vlastnosti provedením testů komprese. Zkušený disk je udržován pod zatížením pro měsíční měsíc - 28 dní. Po testování se cementu vzorku přidělí příslušné označení. Pevnost se měří v MPa.

Železobetonové výrobky pod vlivem vody a jiných kapalných médií začnou korodovat. Negativní dopad je eliminován několika způsoby. Například můžete změnit složení, vstoupit do práškové směsi hydroaktivních materiálů. Přítomnost specifických látek zabraňuje vzniku škodlivých chemických reakcí.

Korozní odolnost se zvyšuje s použitím polymerních aditiv. V důsledku toho se snižuje mikroporéznost, zvyšuje se životnost výrobku.

Pozzolan cement má nejvyšší ochranu proti korozi. Proto se používá pro výstavbu zařízení provozovaných v podmínkách vysoké vlhkosti.

Jedním z hlavních ukazatelů kvalitních cementů je schopnost opakovaně zmrazovat a rozmrazovat konkrétní výrobek.

V cementovém kameni jsou mikropóry, ve kterých je voda. Při zamrznutí vody se objem může zvýšit o 8%.

Ve stavebnictví se nepoužívá cement bez přísad. Komponenty se přidávají do různých značek, což dává cementu schopnost odolávat změnám teploty.

V procesu výroby betonu jsou zahrnuty vzduchové přísady. Nejmenší vzduchové bubliny jsou rozloženy rovnoměrně uvnitř betonového tělesa, čímž se řeší problém spojený se zamrzáním vody a její expanzí.

Toto je procento množství vody, které je nutné pro dosažení optimální konzistence malty.

V roztoku o jmenovité hustotě vody, kolik může cement pojmout. Například v portlandském cementu je tato hodnota v rozmezí 22-28%.

Z cementu s nízkou spotřebou vody se lépe získává beton, než ze skutečnosti, že tento ukazatel je vysoký. V prvním případě jsou výrobky odolné vůči teplotním extrémům. Ve druhé - beton má vysokou pórovitost a není vhodný pro výstavbu vůbec. Tento cement se používá pro výrobu železobetonových plotů nebo odvodňovacích zařízení.

Jedná se o časové období, které lze přičíst změnám fyzikálních vlastností cementové malty od stavu plasticity k tvorbě kamene.

Ideální řešení je považováno za tuhnutí ne příliš rychle, ale ne velmi pomalu. Doba tuhnutí se řídí přítomností určitého množství sádry ve složení materiálu. Větší objem sádry poskytuje vysokorychlostní nastavení. Zatímco snížení jeho obsahu přispívá k delšímu ztuhnutí roztoku.

Podle standardu za normálních podmínek začíná Portlandský cement ustávat po třech čtvrtinách hodiny. Proces vytvrzování by měl skončit za 10 hodin.

Vytvářejte cement ve specializovaných podnicích. Cementárny jsou postaveny v těsné blízkosti lokalit pro těžbu surovin.

Suroviny pro jeho výrobu se získávají z přírodních hornin:

• typ fosilního uhličitanu;
• jílové materiály.

Uhličitany mají amorfní nebo krystalickou strukturu, na které závisí účinnost interakce materiálu s ostatními složkami v procesu vypalování.

Uhličitanové horniny zahrnují:

• křída;
• mramorový vápenec;
• vápenec, včetně skořápky;
• Kameny typu Dolomite.

Hliněné materiály jsou sedimentární horniny. Mají minerální základ, jsou opatřeny plastickostí a s nadměrnou vlhkostí se mohou zvětšit objem. V suché metodě výroby se používají jílové materiály.

Hliněné skály zahrnují:

• jíl;
• hlína;
• hliněná břidlice;
• spraší

Kromě surovin se při výrobě cementu používají korekční přísady.

Jsou odvozeny z minerálů, mezi které patří:

• apatit;
• oxid hlinitý;
• kazivce;
• oxid křemičitý.

Přísady zavedené určitou technologií zlepšují kvalitu popsaného materiálu.

Složení cementu závisí na požadovaných vlastnostech, které jsou dány stupněm přiřazeným materiálu.

Nejoblíbenější portlandský cement se skládá z:

• 60% vápno;
• 25% oxidu křemičitého;
• 10% oxidů železa a sádry;
• 5% hliníku (alumina).

V různých stupních je podíl surovin odlišný, stejně jako složení. Například struska Portlandský cement obsahuje strusku.Kvantitativní poměry se mohou lišit podle vlastností vybrané technologie výroby stavebního materiálu.

Pro jakoukoliv značku cementu a pro jakoukoli metodu jeho výroby zůstávají vápenec a jíl nezměněné složky. Kromě toho je vápenec vždy třikrát více jílu. Tento poměr přispívá k získání vysoce kvalitního slinku, z něhož vzniká cement.

V průmyslu na výrobu cementu používejte následující komponenty:

• slinek;
• sádrovec;
• speciální doplňky.

Slinek je nejvýznamnější složkou cementu. Určuje pevnostní vlastnosti konečného materiálu. Slínek vstupuje do výrobního procesu ve formě granulí. Průměr granulí se pohybuje mezi 10-60 mm. Složka tepelného zpracování se vyrábí při teplotě asi jeden a půl tisíce stupňů.

Množství sádry je určeno stanovenou dobou vytvrzování. V základním případě je v cementu obsažena sádra v práškové formě v množství 6%.

Nejprve se vápenec smísí s jílem v poměru 3/1. Směs se potom praží při vysoké teplotě. Výsledkem je surovina pro výrobu cementu. Nazývá se slinek. Granulovaný slínek se posílá k mletí v kulových mlýnech.

Existují tři způsoby výroby cementu.

V závislosti na výrobní technologii to může být:

• mokré
• suché;
• kombinované.

Rozdíly jsou v metodách přípravy surovin.

Podle mokré technologie se nepoužívá křída, ale křída. Směs se smísí s jílem a dalšími přísadami s přidáním vody. Výsledkem je směs vlhkosti od 30 do 50 procent. Směs se během vypalování přemění na slinuté kuličky.

Podle suché technologie je výrobní proces zkrácen, protože dvě operace (sušení a broušení) jsou kombinovány do jednoho. Výsledná směs se stává práškem.

Různé společnosti používají kombinovanou metodu různými způsoby. V některých případech si nejprve vezměte suchou směs a pak ji zvlhčete. V ostatních případech se používá mokrá a polosuchá metoda s nízkou vlhkostí nepřesahující 18%. Vypalování se provádí v obou případech.

Existuje mnoho různých variant cementu. Nejznámější je portlandský cement.

Další možnosti materiálu jsou velmi oblíbené:

• struska;
• pucolán;
• hlinitan;
• rozšiřování.

Portlandský cement je dostupný v několika stupních: 400, 500, 550, 600. Konstrukční řešení jsou vyrobena z cementu M400.

Bílý portlandský cement se vyznačuje jemným broušením. Kompozice obsahuje slinky s nízkým obsahem železa, sádry a dolomitů. Odolává vysoké odolnosti a odolnosti vůči atmosférickým srážkám. Výrobky z bílého portlandského cementu mají estetický vzhled. Používá se při výrobě samonivelačních podlah, dekorativních prvků i při výstavbě silnic. Je základem pro barevné cementy.

Při výrobě pilot se používá portlandský cement odolný vůči síranům., podpěry pro mosty, hydraulické konstrukce všude tam, kde dochází k opakovanému smáčení a sušení konstrukcí, kde jsou struktury vystaveny zmrazení a rozmrazení.

Hlavním účelem struskových cementů - vytvoření betonových výrobků pro stavby umístěné pod zemí a pod vodou.

Pozzolanické cementy jsou potřebné při stavbě přehrad, říčních hydraulických konstrukcí, různých podzemních vodovodů, protože jsou opatřeny odolností vůči sladké vodě.

Alumina se nebojí mořské vody, takže jsou součástí železobetonových výrobků v kontaktu se slanou vodou.Lze použít pro naléhavé podbírání studní, včetně oleje; při betonování v zimě; pro upevnění trhlin ve skalách.

Cement lze připravit doma, pokud je možné dosáhnout vysoké teploty vypalování. Snad nejvíc, co se může ukázat v řemeslném způsobu, je cement M-200. Křída a kaolin bude potřebný v poměru 3: 1.

I když je vše k dispozici, je sotva užitečné zapojit se do výroby cementu sám. Než začnete, odpovězte na otázku o proveditelnosti procesu. Je nepravděpodobné, že se vaše práce a vynaložené náklady vyplatí. S největší pravděpodobností je výhodnější koupit si pytel hotového cementu.

Výběr cementu pro určité potřeby, nezapomeňte, že existuje mnoho odrůd. Správná volba v počáteční fázi práce poskytne záruku trvanlivosti budovy. Neměli byste vždy dávat na výběr vyšší a dražší značky. Síla produktu z toho se nezvýší a náklady nebudou odůvodněné.

Proces získávání cementu viz video níže.