Průhledné plastové trubky: typy a účel

Rychlý rozvoj průmyslu vede k postupnému nahrazování tradičních materiálů novými ve všech oblastech života, včetně domácnosti. Plastové trubky mají na trhu stavebních materiálů dlouho lisovaný kov a postupně se staly de facto standardem pro pokládku potrubí pro domácnost. Mezi všemi druhy plastových trubek, jak v jejich vzhledu, tak v možných oblastech použití, vyniknou zejména transparentní, takže v tomto přehledu se podíváme na typy a účel těchto výrobků.

Klíčovým rozdílem mezi průhlednými trubkami a jinými typy trubek je samozřejmě optické vlastnosti. Nicméně, stejně jako u všech ostatních typů stavebních materiálů, velmi důležitými vlastnostmi těchto výrobků budou jejich pevnost, zpracovatelnost a odolnost vůči vnějším vlivům. Tyto vlastnosti závisí především na materiálu, ze kterého je trubka vyrobena, a na způsobu její výroby. Jediným klasickým konkurentem plastových transparentních trubek je sklo, které má s podobnými optickými vlastnostmi menší rázovou houževnatost, mnohem větší hmotnost a složitost zpracování a výroby.

V současné době nejvíce Transparentní trubky ze 3 základních materiálů jsou široce používány:

• Plexiglas (známý jako polymetylmetakrylát (PMMA);
• polykarbonát;
• polyvinylchlorid.

Externě lze trubku z organického skla snadno odlišit od ostatních plastů. přítomnost lesku vnějšího povrchu, zatímco vnitřní povrch takových trubek je obvykle matný.

Podrobněji zvažte výhody a nevýhody jednotlivých materiálů.

Plexiglas je materiál, který je již dlouho znám a známý mnoha řemeslníkům a jeho široké využití v SSSR začalo ve druhé polovině 20. století. Přenos světla organickým sklem je až 0,92, což není nižší a dokonce překračuje vlastnosti běžného skla (od 0,85 do 0,9). Současně je hmotnost plexiskla 2,5krát menší než u běžného materiálu a rázová houževnatost je 5krát vyšší. I když jsou zničeny, organické sklo nevytváří nebezpečné ostré fragmenty. PMMA se nebojí vysoké vlhkosti, nerozkládá známé mikroby, je odolný vůči chladným a mnoha agresivním chemikáliím (oleje, ropné produkty, většina zásad a některých kyselin).

Vzhledem k relativní měkkosti tohoto materiálu je vhodný pro téměř stejné typy zpracování.jako dřevo - lze řezat, vrtat a řezat, samořezné šrouby do něj dobře otáčejí. Vzhledem k tomu, že PMMA patří do třídy termoplastů, výrobky vyrobené z tohoto materiálu zahřáté na 120 ° C jsou lisovány za tepla - mohou mít jakýkoliv požadovaný tvar, který přetrvává i po ochlazení.

Hlavní nevýhody tohoto materiálu jsou nízká tvrdost, což vede k snadnému poškození jeho povrchu, rozpustnosti při vystavení působení alkoholu a acetonu, nízké tepelné odolnosti (i při 60 ° C PMMA ztrácí odolnost vůči deformaci, materiál se taví při 160 ° C, při 260 ° C hoří, a zahřátí na teploty nad 300 ° C vede k uvolnění škodlivého methylmethakrylátu během spalování). To vše omezuje rozsah použití takových trubek na konstrukce, které nebudou vystaveny vysokému vnitřnímu tlaku a zvýšeným teplotám.

Ačkoliv byl polykarbonát poprvé koncem 19. století syntetizován, jeho průmyslová výroba ve formě listového materiálu začala až v druhé polovině 70. let 20. století v Izraeli. Od té doby se výroba tohoto materiálu a výrobků z něj neustále zvyšuje díky svým jedinečným vlastnostem.

Polykarbonát kombinuje všechny výhody organického skla (mírně horší pouze v průhlednosti - 0,9 proti 0,92) s výrazně větší odolností vůči všem typům vnějších vlivů, včetně požární odolnosti. Jeho mechanická pevnost je desetkrát vyšší než u PMMA a váží téměř tolik. Vyšší tvrdost tohoto materiálu vede ke zvýšené odolnosti vůči všem druhům poškození, včetně povrchových. Tento materiál přenáší nízké teploty stejným způsobem jako plexisklo, ale při zvýšených teplotách je téměř dvojnásobně odolnější, proto je povolený rozsah pracovních teplot z polykarbonátových trubek od - 60 ° C do + 120 ° C, což umožňuje jeho použití pro externí a také pro dopravu kapalin s vysokou teplotou.

Ačkoli polykarbonát a tvrdší plexisklo, ale stále se dobře hodí pro obrábění a vrtánía zvýšená tepelná odolnost vám umožňuje aplikovat na něj a svařovat. Polykarbonát je navíc odolný nejen vůči kyselinám a zásadám, ale také vůči většině typů alkoholů a solí. Obecně je tento materiál chemicky inertní s ohledem na většinu materiálů, což umožňuje jeho použití pro dopravu kapalin v potravinářském a chemickém průmyslu.

PVC je nejměkčí a nejméně trvanlivý ze všech materiálů, z nichž jsou vyrobeny průhledné trubky. Přípustný teplotní rozsah provozu takových trubek je od - 15 ° C do 60 ° C, zatímco zahřívání nad 110 ° C vede k uvolňování plynného chlorovodíku, který při rozpouštění ve vodě tvoří kyselinu chlorovodíkovou. PVC však ve vzduchu prakticky nepálí. Při dlouhodobém vystavení ultrafialovým paprskům se polyvinylchlorid může rozkládat, aby se předešlo jeho vzniku, do jeho složení se zavádějí speciální látky, které vedou k zakalení pouze vnější vrstvy. Průhlednost PVC zároveň samozřejmě klesá. Tato kombinace vlastností omezuje použití transparentních PVC trubek výhradně na dekorativní výrobky používané v interiéru.

PVC je však velmi snadné ohýbat bez ohřevu. (což znamená, že je pro něj snadné poskytnout požadovaný formulář), jeho životnost ve standardních podmínkách je asi 50 let, jeho instalace a údržba jsou velmi jednoduché a měrná hmotnost je jen o něco vyšší než u PMMA.

Většina termoplastických výrobků, včetně transparentních trubek, se vyrábí dvěma hlavními způsoby, a to vytlačováním a litím.

Vytlačování je tlakem předehřátého plastu. skrz díru potřebný (list, kroužek) pomocí lisu. Použití této metody umožňuje získat velké množství tvarů a velikostí dílů v důsledku malého snížení jejich mechanické a chemické odolnosti.

Ze všech různých metod odlévání pro výrobu trubek se stala nejběžnější odstředivá. Tento způsob se liší v tom, že licí forma je umístěna v rotační odstředivce, takže kapalný plast je rovnoměrně rozložen podél svých stěn působením odstředivé síly.

Na rozdíl od neprůhledných polymerních trubek, které dlouhodobě získávají pozice při vedení vodovodních, plynových a tepelných trubek, se zpravidla nepoužívají transparentní plastové trubky pro dopravu kapalin a plynů v každodenním životě.Hlavním předmětem těchto výrobků v domácnosti je jejich využití při návrhu prostor a při výrobě různých svítidel. Situace je poněkud odlišná v průmyslu, kde se transparentní polykarbonátové trubky používají k přepravě léčiv a chemických činidel, při výrobě potravin, kdy je důležitá chemická inertnost materiálu potrubí a schopnost kontrolovat vzhled kapaliny ve všech fázích výroby.

PMMA a polykarbonátové trubky jsou dodávány nejen v čistě průhledné verzi, ale také s přídavkem různých barviv a jejich povrch může být lesklý i matný. To otevírá obrovské možnosti pro jejich použití při návrhu a vytváření jedinečného osvětlení.

V současné době jsou matně tvarované difuzory široce používány pro LED lampy z polykarbonátových trubek.Výhodou je vysoká trvanlivost a schopnost vyrábět výrobky jakéhokoliv tvaru. Kombinace trubek různých tvarů, barev a velikostí umožňuje vytvořit nejbizarnější kompozice. Použít takové lampy a při návrhu bytových prostor a pro venkovní reklamu.

Používají se transparentní výrobky - zejména z polykarbonátu - a na výzdobu místností ve formě uměleckých předmětů (sochy, fontány) a jako části nábytku nebo schodišť.

PVC trubky se často používají k vytvoření jasných a pohodlných vánočních girland.

Trubky PMMA jsou široce používány v akvarijních systémech.

Korekované polykarbonátové trubky se používají jako obaly pro různé zboží. Podobné trubky se používají k vytváření různých suvenýrů.

Vysoká pevnost polykarbonátových trubek umožňuje jejich použití jako ochranné a proti vandalům.

Informace o tom, které průhledné plastové trubky jsou silnější, viz následující video.