Pájení měděných trubek: technologické vlastnosti a pokrok

Pokud je ocel obvykle vařena, pak je měď lepší k pájení. Dokonce i začátečník se může v případě potřeby vyrovnat s měděným pájením, což není případ svařování. Pájení při nízkých teplotách nepoškozuje strukturu a prakticky neovlivňuje vlastnosti kovu, není také nutné kupovat drahé zařízení, které je obvykle obtížné najít. Nejdůležitější je, že pájené spoje jsou spolehlivé a odolné vůči teplu, což je dobré pro vytápění. Pokud chcete, můžete si vybudovat vlastní systém zásobování vodou, který vydrží mnoho let.

Měděné trubky mohou být žíhány a bez žíhání.

• Žíhaná trubky jsou opět zahřívány na 700 stupňů, což je to, co jim dává pružnost zpět. Tento typ trubek je dražší než neuzavřený. Mezi nevýhody patří jejich křehkost, protože zahřívání stěny potrubí se stává tenčí.
• Neotevřené Měděné trubky jsou silné a zdaleka ne křehké, ale nemohou být nazývány flexibilní. Při rozdělování těchto trubek se řezají na malé kousky a používají se pouze ve spojení s armaturou.

Procesem se dosáhne utěsnění povrchu mezi trubkou a objímkou ​​přes pájku (termoplastickou látku). Pájka se stává více tekutá při vysokých teplotách a vyplňuje prostor mezi objímkou ​​a trubkou, čímž je spojuje.

Pro takové práce mistři používají přenosný sloupek pro svařování. Skládá se z plynových lahví, převodovek, připojovacích hadic, hořáku a řezačky. Svařovací sloupky jsou potřebné pro práce spojené s řezáním, pájením, kovovou konstrukcí. Obvykle je to nezbytné pro vysokoteplotní pájení, protože vysokoteplotní pájení vyžaduje speciální vybavení, včetně přenosného sloupku. Nicméně, pokud existuje touha naučit se pájení a dělat opravy sami, pak takový příspěvek musí být zakoupen.

Pájení měděných trubek vyžaduje speciální nástroje a materiály.

• Pájecí hořák. Hlavním nástrojem, bez kterého to nemůže udělat. Je lepší zvolit plynový svařovací stroj s nastavením plamene. Často se používá propan plynový hořák, obvykle má režim úspory plynu a jeho dodávky. Plamen je měkký a nepálí měď. Rozlišují se hořáky na kyslík s kyslíkem, bezpečně a pevně pájené díly. Hořáky acetylenu a kyslíku jsou buď na jedno použití s ​​balónkem. Hořák může být přenosný nebo stacionární. V některých případech můžete použít páječku.

• Pájka pro pájení měděných trubek. Při pájení můžete použít buď vysoké teploty (pájení se nazývá vysokoteplotní) nebo relativně nízké (pájení se nazývá nízkoteplotní).

Existují tvrdé a měkké pájky.

1. Nízkoteplotní pájky s bodem tání nižším než 300 ° C. Pevnost v tahu je 16-100 MPa. Takové pájky umožňují provádět práci při teplotě, která téměř neovlivňuje vlastnosti mědi. Praxe ukazuje, že dává méně trvanlivé švy. Nízkoteplotní použití pro zásobování vodou a vytápění. Každý ví, že olovo nepříznivě ovlivňuje lidské zdraví, takže existují bezolovnaté pájky. Používají se při výstavbě potrubí pitné vody.Bezolovnatá pájka se z větší části skládá z cínu, zbytek jsou nečistoty. Takový materiál je drahý.
2. Pájky pro vysokoteplotní pájení mají teplotu tání nad 300 ° C a pevnost v tahu 100-500 MPa. Stejně jako hustota švu, odolnost vůči vysokým teplotám. Je však zapotřebí hodně zkušeností, ale pro začátečníky je časté popálení mědi, tento kov se snadno spaluje. Pájky tavidla jsou dobré, protože tavidlo je přítomno v jejich složení a na povrchu. Použití dodatečného toku není nutné ani pro složité struktury.

• Tok. Tato pastovitá látka se nanáší na povrch trubky a tvarovky. Pasta chrání před oxidací mědi. Výhodné by měly být přípravky, ve kterých je přítomen chlorid zinečnatý. Existuje mnoho možností pro tok, to může být v láhvi s kartáčem, ale odborníci doporučují koupit materiál ve formě pasty.
• Truborez. Nástroj pro řezání měděných trubek, jeden z hlavních přístrojů. Všechny řezačky trubek mají podobný design a neliší se mnoho. Řezačky trubek se od sebe liší svým designem, delší úchytky na zařízení umožňují menší úsilí.

• Expandér potrubí Nástroj pro zvýšení průměru trubky, instalace jednoho provedení do druhého.
• Rychlá fréza (fréza na hrany). Příslušenství potřebné pro odizolování a srážení hran.
• Kování Kování s různým použitím a velikostí.
• Tepelná pasta. Trubky ohřejte pomocí pasty. Kontaktní a ševový nátěr tepelným mazivem.
• Pasty pro přenos tepla. Zajistěte spolehlivou ochranu spojení před odpájením, zabraňte změně barvy materiálu během provozu.
• Štětce a kartáče. Kartáč a kartáč vyčistil přebytečný tok v průběhu práce, vyčistěte připojení.
• Kleště na trubky. Z bezpečnostních důvodů lze horké, rudo-horké trubky přijímat pouze pomocí kleští.
• Ochranné rukavice. Při pájení se kov roztaví, což při každém neopatrném pohybu zanechá na kůži popáleniny. Tavidla zanechávají chemické popáleniny.

Pro pájení měděných trubek existují dvě technologie.

• Nízká teplota (používá se měkká pájka) v instalatérských nebo topných systémech. Prostředí, kde se tato technologie používá, musí mít teplotu nejvýše 110 stupňů.
• Vysoká teplota pájení (tvrdá pájka) se používá v systémech s vysokou teplotou a vysokým tlakem. Používá se především v průmyslu.

Který ze dvou způsobů, jak si vybrat, je vaše vlastní podnikání. Ale pro vysokoteplotní pájení potřebujete profesionální hořák, který není tak snadné najít v obchodě a stojí mnoho peněz. Při nízkoteplotním použití je dovoleno hořáky nebo levný ruční hořák s vyměnitelným balónkem.

Zpracování dusíku je nutné pro instalaci a pájení měděných trubek bez plynného dusíku je nepřijatelné. Konstrukce jsou často pájeny tvrdou pájkou, což neumožňuje obávat se, zda spojení vydrží vysoké teploty. Během procesu pájení se měď zahřívá na červenou barvu kovu, což má negativní vliv na strukturu samotného materiálu. Na vnitřní i vnější straně trubky se tvoří pěna. Trosky - zbytky spálené mědi, které vznikly při jejím ohřevu. Stěny trubek se stávají mnohem tenčí.

Pokud se rozhodnete použít dusík, dodržujte následující doporučení v práci:

• spojit potrubí s válcem, který obsahuje dusík;
• poté namontujte regulátor plynu nebo rotametr;
• Nastavte reduktor dusíkové láhve na minimální tlak dusíku, rotametr se nastaví rychlostí 5 m / min;
• jakmile je pájení dokončeno, dusík je povolen skrz trubku, to se provádí až do úplného ochlazení potrubí.

Pájení trubek je možné v případě, že průměr trubky je malý. Manipulace s touto metodou jsou podobné použití hořáku. S tímto spojem jsou švy velmi odolné a odolávají vysokým teplotám. Pro začátečníky, při použití této metody, jsou popáleniny mědi nevyhnutelné. Je snadné přehřát kov, protože materiál se zlomí.

Pokud mají trubky různé průměry (rozdíl není větší než 0,5 mm), použijte metodu kapilárního pájení. Spike vyplní prostor mezi trubkami. Je třeba poznamenat, že jako takový šev nefunguje, bezproblémové spojení. Pak použijte tvrdé pájky, jejich ochranné funkce jsou lepší.

Vysokofrekvenční proud může mít příznivý vliv na kov. Indukční dávky se rozšířily díky své jedinečnosti, práce touto metodou se provádí rychle a materiál se nestává tenčí, ale zachovává si své vlastnosti.

Byly zjištěny následující výhody:

1. Teplo je generováno v potrubí bez vnějšího rušení;
2. Všechna zařízení jsou automatizovaná, zařízení pomáhají získat požadovaný výsledek se specifickými parametry;
3. Indukční pájení se provádí ve vakuu, kov v tomto prostředí je chráněn před korozí;
4. Úspora výrobních zdrojů;
5. Bezpečnost - když indukční pájení nepotřebuje plamen nebo plyn, ohřívá se pouze šev.

Před pájením měděných trubek je musíte připravit.

Kvalita pájeného spoje závisí na stupni čištění pájených povrchů. Zbytky jiných látek, které zabraňují pronikání pájky do pájky, snižují její tekutost. To vše vede ke skutečnosti, že látka není rovnoměrně rozložena, povrch není zcela zpracován pájkou. Často proto není možné dosáhnout kvalitní práce a spojení selže.

Kov lze čistit dvěma způsoby: chemickým a mechanickým. Vnější část trubky a vnitřní část armatury jsou očištěny od oxidového filmu, nečistot a nečistot kovovým kartáčkem. Kromě toho možné použití oceli broušení vlny nebo kožešiny. Poté je pájka dobře rozložena po povrchu.

Pohodlné použití jsou čistící utěrky na bázi nylonu.

Chemická metoda zahrnuje použití kyseliny, která reaguje s oxidy. Můžete použít tavidlo, které povrch odmastí a aktivně bojuje s oxidy.

Na vyčištěný povrch naneste tavidlo. Je aplikován na trubkový úsek, který bude spojen armaturou nebo hrdlem, rozdělí tok dobře na povrchu, nadměrné množství tavidla může nepříznivě ovlivnit spojení. Nepoužívejte také tavidlo z vnitřku kování. Upravte spotřebu pasty.

Po nanesení tavidla je třeba řádně připojit díly.aby nedošlo k ulpívání cizích částic na povrchu. Pokud bude pájení provedeno později, bude mnohem lepší, když díly již byly smontovány. Je nutné trubku otáčet, dokud se nezastaví, čímž se zkontroluje její připojení a rozložení tavidla. Po odstranění předem připravených zbytků tavidla, které byly připraveny pro práci. Sloučenina může být zahřívána.

Pro nízkoteplotní pájení se používají tavidla, v seznamu složení kterých chloridy hliníku zaujímají poslední místo. Tavidla jsou nebezpečné látky, proto je nutné zajistit, aby přebytek nezůstal na vnější části potrubí. Taková nepozornost může vést ke korozi a úniku kovu. Po pájení znovu zkontrolujte povrch, bude na něm malý tok na základě tepelného efektu. Tok, který se objevuje na potrubí, musí být znovu odstraněn.

Při vysokoteplotním pájení se místo tavidla používá borax. Smíchá se s vodou na hustou konzistenci kaše. Můžete použít speciální pasty pro vysokoteplotní pájení. Pokud jste zvolili pájku z mědi a fosforu, nemusíte pro ni kupovat tavidlo, je již v kompozici přítomen. Je lepší použít sadu jednoho výrobce a zároveň jej sladit s typem pájení.

Pro spoje v každodenním životě použijte buď příslušenství pro pájení měděných trubek nebo zvonovitých zesílení.

Je lepší zvolit variantu se zesílením ve tvaru zvonku, takže na křižovatce trubek budete muset umístit pouze jeden šev.

1. Od konce dílů se zpracovává fréza na frézování trubek. Řez musí být hladký a přísně kolmý.
2. Od konce trubek se zbavte zkosení pomocí faskomnitelu. Čištění vnitřních a vnějších povrchů.
3. Jedna část trubky je upnuta do svěráku, uvnitř je vložen trubkový dilatátor. Pak je třeba opatrně rozšířit vnitřní průměr trubky tak, aby odpovídal vnějšímu průměru druhé trubky.

Před opravami nezapomeňte odstranit plastové fragmenty ze stavebních konstrukcí, jinak se roztaví a nebudou vhodné pro použití.

Uvažujme postup v různých variantách sloučenin.

Odborníci říkají, že pro takovou práci je nutné získat nízkotavnou pájku a nízkoteplotní tok. Plynový hořák může být naplněn směsí, která zahrnuje propan, vzduch nebo butan.

Plamen musí být veden přesně podél švu trubek, pohybujících se po celé ploše spoje. To se provádí rovnoměrným zahřátím všech oblastí. Nezapomeňte pravidelně mazat mezeru pájkou, postupně se začne tavit. Jakmile je tavení pryč, hořák musí být odebrán a látka vyplní kapilární mezeru. Když je mezera zcela naplněna, musí se části za normálních podmínek ochladit, aniž by došlo k poklesu teploty. Nedotýkané připojení je zakázáno.

Někdy se nedoporučuje pájet žádné výrobky, v takových případech dávají přednost svařování. Proces se prakticky neliší od pájení. Před zahájením procesu svařování se však seznamte s bezpečnostními předpisy a průběhem prací. Budete potřebovat ochranné brýle.

Směs hořáku plnicího plynu se mění, nyní je naplněna propanem kyslíkem nebo acetylenem vzduchem. Zahřátí by nemělo trvat dlouho, přístroj by měl dát modrý plamen.

Plamen, stejně jako v případě nízkoteplotního pájení, musí být napájen kolem spoje a musí měnit polohu hořáku. Když se kov ohřeje na asi 750 stupňů, změní se tmavě červená barva. V tomto okamžiku je třeba použít pájku, můžete ho ohřívat hořákem. Pájka by se však měla ideálně zahřívat z dílu.

Výrobek musí být hlášen při teplotě, při které se pájka rychle roztaví a vyplní prostor mezi díly. Po úplném naplnění je nutné nechat strukturu vychladnout.

Můžete to udělat sami s pomocí problémů, které vznikly v systému dodávky vody nebo v domácích spotřebičích, jako je lednička nebo split systém.

Kovová stratifikace je běžným problémem. V tomto případě se používá vysokoteplotní pájení, což výrazně prodlužuje životnost systému. Běžným jevem je výskyt trhlin v ohybech trubek. Masters doporučuje použití nízkoteplotního svařování.

Při opravách, i před zahájením prací je nutné povrchy očistit, jinak konstrukce rychle selhává. Při úniku armatury budete muset tuto část trubky rozřezat a pájet novou s novou spojkou. Pokud dojde k prasknutí matice nebo těsnění, stačí vyměnit pouze tuto část.

Měď má vysokou tepelnou vodivost, proto musíte na ruce nosit rukavice nebo rukavice, jinak se nelze vyhnout popálení. Položky jsou odebírány pouze pomocí kleští nebo ochranných rukavic.

Péče by měla být provedena tok, ujistěte se, že se nedostal na tělo. Jinak dojde k chemickému popálení. Pokud je látka stále ve vašich rukou, měli byste práci opustit a místo umýt velkým množstvím mýdlové vody.

Věnujte pozornost oblečení, ve kterém budete dělat práci. Neměla by být syntetická, protože tento materiál je hořlavý. Je lepší si vybrat oblečení z organické bavlny.

Mistři doporučují začátečníkům, aby před začátkem práce cvičili na ořezávání trubek. Takže po několika cvičeních bude výsledek mnohem lepší.

Proces pájení není tak složitý, jak se zdá na první pohled. Ale většina z nich stále dělá chyby.

Zvažte nejběžnější.

• Vady na povrchu trubek, jejich částí, armatur. Věnujte pozornost povrchu potrubí. Následkem tohoto poškození následuje kvalita švu.
• Nečistoty a zbytky jakéhokoliv materiálu na potrubí. Poté, co byl předmět ošetřen brusným papírem nebo kartáčem, musí být tato část ošetřena odmašťovadlem. Jinak budou zbytkové částice interferovat se sloučeninou.
• Špatné rozcvičky. Pokud je špatné ohřívat součástku, páječ se neroztaví s povrchem. Při malém zatížení dojde ke stratifikaci podél švu.

• Přehřátí kovu vede k narušení vrstvy toku, narušení jeho ochranných funkcí. Objeví se oxid a měřítko.
• Kontrola předčasného připojení. Dokud se konstrukce nezchladne, nedotýkejte se, jinak bude trubka deformována a bude nepoužitelná.
• Ignorování bezpečnostních pravidel.
• Připojení trubek s příliš velkým rozdílem průměru. Rozdíl v průměrech potrubí by neměl být větší než 0,5 mm, jinak bude spojení křehké a vydrží krátce.

Hlavní třída na pájení měděných trubek, viz níže.