Jak snížit závit na potrubí?

Pro spojování dílů v systémech různých typů se často používají řezy nebo závity. Zajišťuje spolehlivost a trvanlivost konstrukcí. Upevnění pomocí závitu je univerzální, protože s jejich pomocí můžete snadno namontovat a demontovat trubky různých systémů.

Vlákno bylo vynalezeno před dvěma stoletími: pak se v Británii poprvé objevil stroj s otočným šroubem. Vynálezce G. Maudsley objevil způsob aplikace přesného vlákna a vynalezl zařízení pro jeho měření (mikrometr) s přesností 0,0001 palce.

Zhruba ve stejné době vytvořil strojní inženýr D. Vitworth první profil závitových závitů a navrhl systém jeho norem. Od té doby, vynález nese jeho jméno - Whitworth je řezba. Vytvořila základnu pro všechny druhy národních norem.

Hlavním znakem navlékání je, že nástroj pro jeho provádění musí být vyroben z materiálu s větší tvrdostí než řezaný prvek a pro výrobu tohoto nástroje by měly být použity struktury s ještě tvrdšími prvky ve složení.

V současné době jsou možnosti navlékání trubek nespočetné. Je jen důležité vybrat ten, který je potřeba. Dobrý výsledek je zaručen, pokud jsou při provádění prací používány kvalitní materiály a nástroje, jsou dodržovány pokyny a technologie řezání. Při řezání nití je nejlepší použít kvalitní nástroj, protože levná varianta pravděpodobně nebude fungovat dlouho.

Většina potrubních systémů je nyní vyrobena z plastu. Často je nutné upevnit konstrukce pomocí spojovacích prvků z plastu a kovu. V domácí sféře jsou takové spojovací prostředky poměrně častým řešením, nazývají se kombinované. V moderních komunikačních systémech tradičně používají jeden z typů plastových nebo kovových trubek. V některých případech je však vhodné použít přesně kombinovanou strukturu.

Trubky o průměru do 40 mm jsou spojeny závitovým způsobem. Přírubové spoje se používají pro trubky o větším průměru, kde není možné utáhnout řez.

Spojení polypropylenové trubky s kovovou trubkou se provádí pomocí tvarovek, které jsou speciálně vytvořeny pro tento účel. Jedná se o sloučeniny, jejichž jedna strana je navlečena na kov a druhá - plastová manžeta. Vícekombinované spoje jsou vyrobeny se speciálním komplexním kováním.

Pro realizaci práce je třeba připravit všechny potřebné nástroje a zařízení pro řezání. V každém případě se sada trubkových závitů bude lišit ve složení, ale pro ruční použití sestává z lisovnic, šroubové matrice a rohatkového držáku. Souprava také obsahuje řezač trubek, klíč na plyn, pilník, pilku, brusku, maziva a další nářadí. Pro ty, kteří nechtějí pracovat staromódním způsobem klasickou metodou, existuje alternativa - elektrické nářadí.

Řezání probíhá samo. Některé jsou pouze na jedné straně, jiné na obou stranách.

Pro realizaci vnitřního závitu v soupravě může být také několik kohoutků s různými indikátory hloubky drážky. Některé z nich jsou určeny pro hrubování vnitřního povrchu potrubí, jiné - pro konečnou úpravu. Toto zařízení je prezentováno ve formě šroubu s drážkami pro třísky. Je připojena k bráně pomocí ocasní části.

Pomocí kohoutku je provedeno vnitřní řezání v několika přístupech. Jejich počet závisí na materiálu, se kterým pracují. Například, pro realizaci nitě ve slitinách titanu jsou speciální sady několika kohoutků.

Pro výrobu nití různých tvarů na trubkách se používá matrice, čistička nebo měřidlo. Jedná se o ocelovou matici s vnitřní řeznou základnou, ve které jsou speciální otvory - drážky pro odpad. Zápustky jsou trubkovité, šestihranné, kulaté a čtvercové. Modifikace jejich těla je pevná, rozdělená a posuvná.

Posuvné (hranolové) modely se také nazývají polotovary, jsou připevněny k šroubovací matici pomocí šroubů a speciálního těsnění - krakovací. To je nezbytné pro rovnoměrné rozložení tlaku na šroub. Použití razidel provádí řezání válcového, kuželového, kruhového nebo metrického závitu. Součásti lisovadla jsou speciální ovladače a náboje, s nimiž je připevněn k tělu rámu.

Šroubová svorka se skládá z rámu, ve kterém jsou upevněny řezné prvky. Každý trn je vybaven čtyřmi ocelovými raznicemi. Šroubovák je také vybaven speciální ráčnou. Do držáku matrice může být vložena pouze jedna matrice a několik do matrice šroubu. Řezací mechanismus je schopný řezat dva typy závitů: 0,5 - 1, 1 ½ - 2 palce.

Ruční šroubovák zpravidla provádí řezání trubek o malém průměru. Jsou doplněny speciálním držákem na pero. Lze je použít také s vhodným hasákem. Je malý, jednoduchý a snadno ovladatelný.

Spojka s držákem a západkou je modifikací provedení s převodovkouUrčeno pro výrobu nití o průměru větším než jeden palec. Ratchet - nepostradatelný mechanismus. Pomocí levého a pravého ráčna je vhodné pracovat na těžko přístupných místech, například v blízkosti zdí. Pomocí páky rohatky se šroubová matrice rychle odstraní ze závitu posouváním v opačném směru, což poskytuje metodu vratného navíjení.

Šikmý závitový šroub se nazývá, protože upravuje vzdálenost mezi posuvnými matricemi. Říká průměr řezu. Konstrukce tohoto typu jsou nejjednodušší.

Mayevsky je ohně komplexnějšího designu, být používán dělat niti trubky. Obsahují tři sady výměnných nástrojů, které se specializují na průměry závitů do 2 palců. Konstrukce tohoto typu se používají pro závitování trubek s malým průměrem.

Řezání trubek velkého průměru prováděných v průmyslovém měřítku. Například pro řezání bezešvých trubek o průměru 219 mm je vyžadován speciální stroj. Pouzdro (sloupy) řezané pouze na speciálních strojích za zvláštních podmínek, s výhradou všech bezpečnostních opatření.

Když jsou všechny nástroje připraveny, můžete provést navlékání na potrubí, například topné systémy. Je třeba poznamenat, že není nutné mít žádné speciální dovednosti k provedení tohoto typu práce - vše lze provést ručně.

Potrubí před řezem je třeba zkontrolovat na staré barvy, přítomnost koroze a plak, a pak zpracovat, důkladně vyčistit povrch pomocí speciálních nástrojů a nástrojů, například brusky. Od konce trubky je třeba předběžně zpracovat, odstranit zkosení pro lepší vstup závitu. Pokud je řez proveden řezačkou trubek, budou řezané hrany hladké, bez serifů. Pokud to uděláte s pilou nebo úhlovou bruskou, musíte je vyčistit na kov se souborem - to výrazně zlepší dokování. Před a po navlečení je nutné promazat frézy a povrch trubky speciální kapalinou.

Pomocí upínacích šroubů se do rámu matrice zasunou lisovací nástroje požadované kalibru. Potom se na připravený povrch trubky položí šroubovák a ve směru řezu se vytvoří pár spouštěcích závitů. Závit se zhotovuje až po takovém upevnění.

Poté se nastaví rohatkový spínač a začne se otáčení ve směru hodinových ručiček doprava (ve směru závitu). Není třeba žádné zvláštní úsilí. Aby se čipy dobře odstranily, je nutné pracovat s následujícím rozsahem otáčení: dvě zatáčky dopředu, půl otáčky dozadu. Aby se předešlo šikmým pohybům, je nutné přísně dodržovat správnou polohu desky vzhledem k potrubí.

Po dokončení práce byste měli připravit nit před instalací těsnicí hmotou, páskou na dým nebo páskou.

Závit je typ spoje, pro který jsou zohledněny prvky a úhel profilu (průřez cívky), jakož i průměr podél vnějšího, středního a vnitřního okraje. Profilový řezbářství je rozděleno na trojúhelníkové, lichoběžníkové, obdélníkové a jiné typy.

Řezání je rozděleno na vnitřní a vnější, levé a pravé. V levém provedení jsou matice utaženy na levé straně av pravém provedení na pravé straně. Typy závitů jsou určeny provozními metodami a jsou upevňovány, provozovány a upevňovány. Druhá možnost se používá pro řezání nití na potrubí doma.

Existuje mnoho způsobů, jak vytvořit threading: pomocí matrice, automatické elektro-svorky a stroje na řezání závitů. Vnější závit se provádí manuálně v matrici rámu. Použijte pevné a posuvné matrice. Pomocí dělitelných (odnímatelných) konstrukcí se nastavuje průměr řezu.

Posuvné nástroje se nastavují podle číselných hodnot, kulaté se instalují speciálními šrouby na knoflíku. Pak zemře. V posuvných matricích mezi nimi a šroubem je instalováno těsnění - suchar.

Vnitřní závitování se provádí pomocí kohoutků. S pomocí svého zařízení vyvrtávají díry do kovové trubky, přičemž se striktně řídí speciálními výpočty. Pro vysoce kvalitní řez je nutné provést minimálně tři otáčky.

Vnitřní nit se aplikuje stejným způsobem jako vnější - vratnými pohyby: dva kroky vpřed - jeden vzad. První přístup se provádí hrubým poklepáním. Má jen jednu v ohrožení. Pak se postup opakuje s průměrem kohoutku se dvěma riziky. Řezání končí na konci jemným nástrojem se třemi riziky.

Automatické elektrické zástrčky značně zjednodušují navlékání trubek. Skládají se z upravených převodovek a sady matric různých velikostí. Odlišujte se ve vysokém výkonu, práci ze sítě. Se všemi výhodami má nástroj své negativní vlastnosti. Například elektrická zástrčka s veškerým výkonem 1 kW má velmi významnou návratnost, proto se k ní připojuje svorka.

Závitový stroj se zpravidla používá v průmyslovém měřítku a ve velkých dílnách. Stroj má své výhody oproti ručním a elektrickým nástrojům, které zahrnují vysoký výkon, přesnost při použití nití, stejně jako minimální účast lidského faktoru.

Závitové stroje na trubky jsou rozděleny na ruční, elektrické a automatické. Ruční použití doma - je kompaktní, přenosné, váží ne více než 50 kg, ale není vhodné pro trubky velkých průměrů. Elektrické stroje jsou dobré pro malé dílny, automatické možnosti díky velké velikosti a vysokému výkonu jsou široce používány ve výrobním měřítku.

Po práci je materiál odmítnut. Pokud má výrobek závity v závitu, nelze jej použít, takže by mělo být provedeno řezání, které má v této věci základní dovednosti a znalosti.

Bude užitečné znát některé z jemností provozu a výběru nástrojů, stejně jako jak je používat.

V tomto čísle vám pomůže několik tipů.

• Před zakoupením šroubovací matrice musíte být přesvědčeni o kvalitě materiálů svého pouzdra a jeho součástí, pro které byste si měli prostudovat abstrakt a seznámit se s technickými podmínkami provozu zařízení. Vyberte si spolehlivější modely od spolehlivých výrobců.
• Šroubovák s výměnnými frézami bude pracovat déle a lépe než konvenční matrice. Řezačky jsou nejvhodnější z legované oceli.

• Před řezáním nití na vodovodních trubkách zajistěte integritu systému, jinak by se při práci mohly trubky zlomit.
• Pokud se v potrubí nacházejí korozní prvky, je lepší je odstranit pomocí řezačky trubek. Pro tento účel je vhodný elektrický model. Dokáže se vyrovnat s prvky velkého průměru. Ruční šroubovák je určen pouze pro tenké trubkové ocelové povrchy.
• Pro snadnější a lepší řezání je nutné použít speciální řezací nástroj, který současně ochlazuje a mazá řeznou plochu - tím se sníží třecí síla, která chrání frézy před teplem a deformací. Pracovní plochy, nástroje a zdrojové kódy jsou obvykle mazány speciálními mazivy: strojním olejem nebo mazacím olejem. Pokud nejsou po ruce, můžete použít osvědčený nástroj - kus slaniny.

• Pro ruční řezání zevnitř je lepší použít řezač trubek a klíč. Pomocí plynového klíče je trubka upevněna a odříznuta. Vzhledem k délce rukojetí je lehká a snadno se používá. Svěrák nemusí být nutný, nicméně tento bezpečnostní materiál je někdy nezbytný jako spolehlivý design svorky trubky.
• Je lepší provést řez tak, aby průměr vnějších závitů byl o něco větší než průměr trubky - což zaručuje dobré spojení.
• Pro spolehlivost spojení v řezu je lepší provést větší počet otáček, například pět. Dokončování závitu, musíte znovu chodit po povrchu pro zaručení kvalitní řezání.

• Chcete-li nainstalovat běh správně, musíte postupovat podle číselných hodnot rizik.
• Pro dobrou dlouhodobou práci šroubováku je nutné včas vyměnit poškozené komponenty. Nové zuby namísto opotřebované lépe koupit od stejného výrobce.
• Konstrukční prvky nástroje je nutné přesně kombinovat s parametry - nedodržování rozměrů desek a matrice povede k rozbití řezáků.

Podívejte se, jak snížit vlákno na potrubí, můžete v tomto videu.