Svařování HDPE trubek: metody a sled činností

Velmi oblíbené jsou dnes HDPE trubky (nízkotlaký polyethylen). Materiál se používá pro různá potrubí. V moderních podmínkách jsou tyto trubky téměř nenahraditelné. Studium metod propojování dálnic pomůže při kvalitním svařování a doma i profesionálním řemeslníkům. Nejprve se podívejme na vlastnosti HDPE trubek.

Hlavní problém spočívá v tom, že provozní a technologické vlastnosti polyethylenových trubek jsou v mnoha ohledech podobné kvalitativním charakteristikám polypropylenových trubek. Také nejsou vystaveny korozi. Vnitřní povrch trubky není zakryt blokem. Trubky mají vysokou chemickou odolnost. Materiál je ekologicky šetrný, má dlouhou životnost.

Z rozdílů, odborníci říkají, nízká teplotní odolnost. Proto jsou trubky PND používány pouze pro systémy přívodu studené vody a ventilace. Někdy se používají pro instalaci plynovodů. Použití polyethylenových trubek je možné při přepravě v prostředí nad 40-50 stupňů. Výjimkou je zesítěný polyethylen, který je provozován při teplotách do +95 ° C. Polyethylenové trubky mají vynikající mrazuvzdornost, což umožňuje jejich použití při teplotách do -70 stupňů.

HDPE jsou komerčně dostupné v průměru od 20 do 1200 mm. Vzhledem k různorodosti možností jsou široce používány v různých oblastech. Kromě vodovodních potrubí se pro kanalizaci nakupují i ​​velké dálnice, a to jak vnitřní, tak vnější.

Technické vlastnosti HDPE trubek jsou dány vlastnostmi základny - nízkotlaký polyethylen. Je lehký, což usnadňuje instalaci potrubí, odolává tlaku desítek atmosfér. Z negativních vlastností materiálu stojí za zmínku omezená možnost použití při teplotách pod nulou (HDPE zasklení) a při zvýšených teplotách (nad 40 stupňů) HDPE ztrácí tuhost. Při zahřátí na 70 stupňů, základ polyethylenu přidává ve velikosti, ale ne moc.

Rozsah PND je upraven specifikací státních norem, která byla zveřejněna v roce 2001. Všechna označení aplikovaná na jeden z povrchů dálnic splňují normy. Značení usnadňuje výběr správných možností. První písmena zahrnují jméno dodavatele, pak měrku PE, hodnotu například 1000 mm. Tabulka také obsahuje označení tloušťky linek, možný pracovní a maximální tlak, datum vydání a číslo šarže.

Technologická mapa značek obsahuje barevné značení v podobě pruhů. Pokud je zvon opatřen žlutou barvou, lze použít potrubí pro plynovody, pokud je pásek modrý, lze z trubek pokládat pouze trubky. Schéma připojení potrubí je sestaveno s přihlédnutím ke standardním kusům dostupným na trhu - od 5 do 25 metrů. Hlavní vodovodní potrubí jsou obvykle vyráběna na zakázku, mají délku až 0,5 km, a proto obsahují minimální počet přípojek.

Nejoblíbenější a praktické spojení plastového HDPE - svařování. Technologie spojování svařováním vysokotlakých polyethylenových trubek je jednoduchá, ale stejně jako v každé práci, i zde jsou některé nuance.Technologické vlastnosti jsou známé odborníkům v oblasti montáže a výstavby. Mistři při svařování používají různé metody. Kvalita práce bude záviset na použitém vybavení a nástrojích. Je také důležité dodržovat některé technické vlastnosti. Populární metody - extruze, termistor, zásuvkové svařování. Také známý electrofusion, electrowelding a technologie zadku.

V každém případě je připojení PND svařování považováno za nejodolnější a monolitickékterá překonává i spolehlivost materiálu. Způsob zahrnuje zahřívání a následné tavení konců dvou trubek, je zde také hrdlo nebo svařování kování. Současně odborníci určují přísně standardní expoziční teplotu. Odborníci navíc používají další díly a nástroje. Prozkoumejme podrobněji hlavní druhy prováděných prací.

Elektrofúzní způsob svařování vysokotlakých polyethylenových trubek vyžaduje také péči a přesnost.

Elektrofúzní svařování vyžaduje následující podmínky:

• odmaštěné a alkoholem očištěné povrchy;
• průměr spojky pevně uložený ve středu;
• vložené do spojovacích vedení;
• připojené a zahřívané na určité teplotní zařízení;
• elektrická energie pro topné spojky;
• chlazení spojek ve volném, ale pevném stavu.

Elektrofúzní svařování lze použít pro připojení trubek o průměru 20 mm nebo větším. Metoda je obzvláště často používána tam, kde je obtížné dosáhnout potrubí. Umístění stroje pro svařování na tupo vyžaduje určitou pozici. Další nástroje (závitové a kování) také vyžadují prostor. V práci by měl být aplikován proud na spojku. Zahřívají se a konce polyethylenových trubek se roztaví. V tomto případě je povrch trubky pevně spojen s vnitřkem spojky. Metoda je považována za vhodnou pro připojení dálnic jiné velikosti. Lze jej použít i v případě, že se liší polyethylenové značky.

Elektrofúzní svařování může vytvořit silné uzlové a sedlové spoje potrubí. Metoda je vhodná pro vytváření instalatérských soukromých domů. Současně můžete sami instalovat odpadní vodu. Metoda Elektromuftovy také tvrdila, že je vhodné ji použít pro připojení trubek z polyethylenu, které mají metalizované závitové spojení. Mnohostranné možnosti této metody významně zvyšují popularitu její aplikace.

Svařování na tupo, nebo práce na tupých svarech, je vhodné pro dálnice s velikostí ne více než 50-70 mm, s přípustnými stěnami maximálně 4-4,5 mm.

Pro svařované práce stojí za zvážení pravidla:

• Práce by měly být prováděny pouze na rovné a stabilní rovině.
• Velikost stěn svařovaných linek by měla být stejná.
• Při práci na ulici je třeba zavřít zadní konce dálnic se zástrčkami. Předpokládá se, že návrh uvnitř silnic, vytvořený větrem, snižuje teplotní ukazatele. To bude rušit kvalitní práci.
• Svařované díly musí být čisté jak uvnitř, tak i na povrchu. Odpad a prach budou rušit svařování. Svorky svařovací jednotky musí být čisté.

Pro nastavení dostatečné teploty je třeba provést jeden nebo dva zkušební spoje. Při absenci dovedností to pomůže pochopit samotný proces svařování. Před broušením otřete disky čisté. Proces tváření je jednoduchý, ale vyžaduje přesnost a kontinuitu práce. Na konci broušení konce trubky musí být nástroj ponechán na speciálním stojanu, který dodá výrobce. Pro čištění třísek z podvozku musíte použít speciální přídavný nástroj. Ruce je lepší tuto práci neprovádět. Na konci broušení je třeba zkontrolovat soulad rozměrů potrubí. Optimální teplota pro svařování je -15- + 45 stupňů.

Je žádoucí kombinovat možnosti stejné značky, ale někdy je HDPE kombinován s různými značkami.

Práce by měly zohlednit skutečnost, že bychom neměli povolit:

• prudké změny teploty;
• nerovnoměrné topení;
• rychlé chlazení spojů v oblasti svařování.

Spojení roztavených konců by nemělo být extrémně ostré. Stále je není nutné je přesouvat nebo otáčet, ale mezi otvory by neměly být žádné mezery. Je výhodnější držet koncovou část se speciálními upevňovacími zařízeními. Mezi klipy je umístěno speciální topné zrcadlo. Konce by se měly roztavit na měkkost a pak se zrcadlo odstraní. Trubky jsou drženy pohromadě ručně mechanicky.

Příliš mnoho lepení bude mít za následek zvýšené usazování uvnitř trubek. Toto žebro sníží kvalitu provozu hotového potrubí. Při nedostatečném úsilí bude na svařování vynaloženo více času. Vzhledem k dlouhému čekání na požadované nastavení bude mít polyethylen čas vychladnout. Síla a tlak pro každý typ vedení je uveden v tabulce, která je k dispozici v dokumentaci svářeče. Tabulka také udává dobu potřebnou k ochlazení materiálu. Během tohoto období je lepší držet svařované části akvaduktu na stejném místě na chvíli.

Způsob svařování hrdla umožňuje spojování trubek různých velikostí. V tomto případě je kmen menšího průměru umístěn v segmentu s větším průměrem. Princip připojení je obdobný jako u elektrofúzní varianty, protože zde se používají všechny stejné spojky. Bezpečně a pevně spojují různé dálnice. Sekvence práce je totožná s tím, jak je třeba organizovat práci na zadku. Rozdíl spočívá v použitých nástrojích. Například zde musíte nainstalovat centralizátor. Vyhřívané a zakryté potřebují také polyethylenové trubky. V práci můžete použít pouze spojku bez navlékání.

Způsob spojení dálnic se liší. Vzhledem k tomu, že pryžový kroužek je charakterizován vztlakem, gumové části jsou změkčeny domácím mýdlem, aby se oslabil odpor. Teprve pak mohou být trubky snadno propojeny. Ještě před svařováním se doporučuje odstranit všechny části prachu a prachu. Trubky jsou vloženy do sebe a utaženy těsnícím kroužkem uvnitř. Někdy pro kvalitní svařování dálnic na nich klepání kladivem. Práce se provádí při použití dřevěné tyče. Úder do potrubí kladivem by neměl být silný. Trubka s menším průměrem stačí těsně zasunout do objímky. Podrobnosti mezi sebou musí být jasně zaznamenány.

Kromě svařování jsou tyto díly pro připojení známy jako:

• šroubová zátka;
• kompresní zástrčka.

Přispějí k hustšímu spojení. Pokud je ve spoji mezera mezi spojem potrubí, bude na tomto místě pozorována netěsnost. Za zmínku stojí také to, že potrubí spojená spojovacími uzávěry nemůže být betonována, jako v případě nehody nelze svarové body opravit.

Přírubové spojení je takový prvek, který umožňuje upevnit nejen dvě trubky, ale také části s háky, přepážkami, ventily a dalšími armaturami. Standard PND příruby, odpovídají GOST. V každodenním životě jsou tyto díly určeny pro upínání konektorů. To odpovídá principu práce dílů. Jsou upnuty pomocí klínových kotev. Pro upevňovací šrouby je potřeba nárazová síla.

Hlavní zařízení používaná při stavbě:

• ruční svařovací stroj pro objímkovou metodu;
• tupý spojovací stroj;
• další montážní díly pro zpracování.

Při práci s HDPE je důležité, aby topné články jednotky byly nelepivé. Díly s takovým povlakem není nutné po svařování švů seškrabovat a čistit.Jednotky mají obvykle kontrolky a termostaty. Všechny tyto doplňky pomáhají zejména při svařování.

V kombinaci se svařovacím strojem se obvykle dodává:

• topné díly a trysky;
• montážní díly;
• speciální stojan, který se nazývá svorka;
• box, ve kterém je vhodné skladovat díly.

Jednotky pro připojení polyetylénu snadno, pohodlně v práci. Topné desky zařízení v případě rozbití lze snadno vyměnit. Tyto díly vypadají jako kulaté desky s PTFE povlakem. Mají teplotu a síťové světlo, stejně jako pojistku. Teplota může být nastavena pomocí speciálního regulátoru a pro jednotku samotnou je svorka, na které má být instalována.

Pokud potřebujete svařovat trubky větší než 400 mm, používají odborníci:

• stroje na tupé spoje;
• Zásuvkové stroje;
• elektrofúzní stroje.

Svařovací jednotky jsou:

• mechanické;
• hydraulické;
• automatické.

Mezi další nástroje, které stojí za zmínku, patří:

• části pro odstraňování oxidových usazenin;
• upevňovací prvky pro velká sedla;
• zlomy pro HDPE;
• polohovadla;
• Nivelační zařízení;
• Fascoidní odstraňovače;
• soubory pro oddělení dálnic.

Svařování plastových dálnic vlastníma rukama je možné elektrofúzí.

Instrukce může být prezentována následovně:

• příprava;
• upevnění centralizátorem a instalace spojky;
• spojení svářeče se spojkou;
• svařování;
• vyjmutí zařízení zpod spojení.

Navzdory tomu, že se svařování předpokládá doma, musí být konce ještě řezány speciálním nástrojem - řezačem trubek. To zajistí lepší zarovnání při připojování. Je vhodnější odstranit usazeniny oxidu z křižovatky pomocí ruční škrabky nebo pomocí tyče. Odstraněná vrstva by měla být asi 200 mm od okraje trubek. Výsledné třísky musí být odstraněny stejnou škrabkou. Díly musí odmastit alkoholem. V této fázi můžete použít speciální ubrousky. Pro co nejpřesnější umístění v centralizátoru může být dálnice označena v souladu s rozměry spojky. Podle těchto hodnot bude vhodnější upevnit potrubí a spojku.

Montovaná konstrukce musí být upevněna v souladu s bezpečnostními předpisy. Konektory na spojce musí propojovat svorky svařovacího stroje. Přístroj se zapne a rozpozná čárový kód, který je na povrchu spojky. Většina svarochnikov automatický režim. Doba ohřevu a chlazení spojky je nastavena právě v okamžiku rozpoznání šifry. Proces svařování začne po přečtení kódu a skončí pípnutím. K ochlazení potrubí musí být ponecháno sedm minut. Teprve poté mohou být svorky uvolněny z centrálního zařízení a zařízení vytaženo z místa pájení.

Povinnou součástí práce s HDPE je kontrola kvality spojů. Všechny dokončené švy musí být kontrolovány. Teprve pak můžete pokračovat ve zpracování. Pro svary jsou stanoveny technické požadavky. Připojení je považováno za kvalitní, pokud vyhovuje GOST. V tomto případě není nutná žádná dodatečná oprava a údržba svařovaných spojů vodovodního systému.

Kvalita svařování může být vizuálně kontrolována:

• spojení by mělo vypadat jako hladká drážka;
• Přechod svařovaných dílů není povolen.

Jak svařovat trubky z HDPE vlastníma rukama, viz další video.