Ventily: typy, účel a doporučení pro instalaci

Uzavírací ventily se používají v různých průmyslových odvětvích, které se zabývají potrubím plynných látek, páry, vody, oleje, látek obsahujících olej a dalších kapalin. Takovéto armatury jsou nezbytné k odstavení potrubních úseků jakéhokoliv systému, k provedení instalace nebo opravy, k odpojení dodávek přepravovaných látek spotřebitelům, k měření dodávek těchto látek a k ochraně potrubí a jeho prvků před přetížením.

Hlavním účelem ventilů je spolehlivé odpojení části potrubí nebo jiných potrubí, která jsou k němu připojena, a zařízení od průtoku média, který je jimi dopravován, čímž je zajištěna bezpečnost plánovaných prací. Kromě vypnutí (odpojení) média cirkulujícího v systému má ventil také jiné účely. S jeho pomocí můžete regulované, distribuované, míchané a mazané prostředí používat.

V souladu s konstrukcí potrubí, typem a parametry průtoku média se volí potřebná uzavírací, regulační a vypouštěcí zařízení. Například musí vyhovovat tlaku v systému, typu a teplotě média, konstrukčním vlastnostem potrubí (průměr, typ přípojek) a musí splňovat všechny bezpečnostní požadavky. Uzavřením zařízení jsou zařízení rozdělena do několika skupin.

• Obecný účel. Používá se na vodovodních a parních vedeních, v plynovodech městských sítí a systémů vytápění.
• Zvláštní účel. Používá se při vysokém tlaku, stejně jako při nízkých nebo vysokých teplotách, toxicitě, viskozitě, korozivitě, radioaktivitě a abrazivitě transportovaných látek.
• Cílové armatury. Určeno pro jednotlivé případy stanovené technickými předpisy.
• Instalatérské práce. Kování malých průměrů pro domácí spotřebiče.
• Loď. Je vybavena námořními a říčními loděmi, jsou vyráběny s ohledem na specifické provozní podmínky.
• Unikátní. Vyrobeno speciálními objednávkami pro průmyslové a experimentální instalace.

Existují takové typy uzamykacích zařízení:

• ventily s litinovým a ocelovým pouzdrem;
• uzavírací nebo uzavírací a regulační ventily;
• Jeřáby různých typů a zařízení;
• klapky;
• regulační ventily;
• bezpečnostní a ochranné výrobky.

Všechna uvedená uzamykací zařízení jsou ve stavebnictví podobná. Jedná se o hermeticky uzavřené pouzdro s blokovací jednotkou umístěnou v něm. Tento uzel musí pevně blokovat potrubí, ve kterém je instalován, a rozdělit jej na části - části až po ventil podél média a po něm. Sestava uzávěru sestává ze dvou hlavních pracovních prvků: sedla a mechanismu uzavíracího členu. Tato dvě zařízení, dotýkající se těsnicích ploch, vytvářejí překážku pohybu média použitého v potrubí. Kromě ventilu má ventil díly pro připojení k potrubí: příruby, trysky se závitem, hladké trysky pro svar.

Všechny potrubní armatury jsou zařazeny do několika kategorií v závislosti na aplikaci, funkčním účelu, konstrukčních prvcích, materiálu, environmentálních parametrech, způsobu připevnění.

Zvažujeme několik typů armatur pro použití.

• Vypnutí. Nejpočetnější třída zařízení, která je asi 3/4 všech použitých ventilů. Používá se k úplnému vypnutí průtoku média v potrubí a jeho spuštění, je-li to nutné. Mezi ně patří: ventily, ventily, kohouty, vyrobené pro potrubí různých průměrů, pracovních médií a parametrů. Rozsah těchto zařízení je poměrně široký: od ventilů pro potrubí páry, vody, plynu až po běžné ventily pro topný systém a kuchyni.

• Regulační. Tento typ zařízení zahrnuje všechny druhy regulačních ventilů, které jsou v průmyslových podnicích nazývány regulátory tlaku tekutiny, hladiny kapaliny v nádobách, tlakové poklesy mezi různými kapalinami a škrtící ventily. Regulační ventily se nepovažují za čistě uzavírací členy, proto se obvykle používají s uzavíracími jednotkami, které se skládají z ventilů nebo ventilů instalovaných před a za regulátorem.

• Ochranné. Tento typ zařízení zajišťuje ochranu parních potrubí, vodovodních potrubí, plynovodů a jiných potrubí se zařízením umístěným na nich proti nadměrnému tlaku nad přípustnou hodnotu automatickým vypouštěním části pracovního média. Pojistné ventily zahrnují následující zařízení: pojistné ventily, ICS (impulsní bezpečnostní zařízení), pojistné kotouče a ventily střední přemostění.

• Ochranné. Používá se k ochraně potrubí a zařízení před haváriemi a haváriemi s nepřijatelnými parametry průmyslových technologických procesů, stejně jako k zamezení změny směru proudění pracovního média. Na rozdíl od pojistných ventilů vylučují bezpečnostní zařízení nouzové situace bez vypouštění pracovního média z potrubí, které působí pouze na zablokování pohybu pracovního média. Taková zařízení zahrnují kontrolní a uzavírací ventily.

• Distribuce a míchání. Takové vyztužení se také nazývá třícestné nebo vícecestné. Zahrnuje například trojcestné ventily a distribuční ventily. Zařízení pro míchání médií nebo distribuci pracovních postupů ve směrech.

• Kontrola. Je určen pro regulaci hladiny kapaliny v nádobách a kotlích, slouží jako uzavírací ventil pro přístrojové vybavení. Jedná se o různé vodovodní kohoutky a ventily pro tlakoměry, testovací a uvolňovací kohoutky a hladinoměry.

• Separace fází. Používá se pro oddělení pracovních médií v různých stavech a fázích. Těmito armaturami jsou například odlučovače oleje, kondenzátory a lapače vzduchu.

Je třeba poznamenat, že uzavírací ventily (ventily, kohouty, ventily) by měly být používány pouze ve dvou pracovních polohách - „plně otevřeno“ nebo „plně uzavřeno“. Většina těchto zařízení není určena pro regulační nebo škrtící ventily. V opačném případě dojde k rychlému selhání: sedla se vymažou, těsnění ventilu se deformují, kování se uvolní, nemůže udržet průtok pracovního média v uzamčeném stavu. Kuličková armatura může být nazývána výjimka z pravidla: její úhel otevření nemá takový destruktivní účinek na hustotu. Pro sférická zařízení je nejdůležitější při prodloužení jejich životnosti čištění pracovního média použitého z pevných abrazivních nečistot, které odstraňují kuličky.

Pro odvodňovací a odvzdušňovací systémy s vysokými tlaky na každé lince se používají dvě uzavírací zařízení umístěná vedle sebe. Jeden z nich (první v průběhu životního prostředí) je považován za uzavřený a druhý - úprava. Při krátkodobém čištění odvodňovacích potrubí první z nich otevírá uzavírací ventil a poté regulační ventil. Po proplachování jsou ventily uzavřeny v opačném pořadí (nejdříve uzavřete regulační ventil).Tento postup zajišťuje dlouhou životnost šoupátka.

Šoupátka se používají v inženýrských a průmyslových potrubních sítích. Může to být vodní potrubí, parní potrubí, vytápění a kanalizace. Šoupátka v závislosti na typu uzávěru jsou:

• klín, instalovaný na kanalizaci a vodovodní potrubí pro různé účely;
• disk používaný pro potrubí velkých průměrů a nízký tlak pracovního média, často se nazývají tlumiče;
• paralelní (dvoudiskové), charakterizované vysokou spolehlivostí, jsou instalovány v širokém rozsahu tlaků od dvou do dvou set atmosfér a pracovního prostředí se zvýšenou teplotou.

Ventil je uzamykací zařízení, ve kterém je pohyb uzávěru způsoben jednoduchým dvojitým závitem. Setrvačníková tyč je připojena k uzávěru nebo ventilu skrz svorku. Když se setrvačník otočí, otevře se vřeteno uzavíracího ventilu skrz svorku. Tato zařízení se často používají jako regulační ventily, i když patří k uzavíracím orgánům. Faktem je, že není vždy rozumné instalovat drahé regulační ventily. Jeřáby jsou používány v různých oblastech, mnozí jsou známi v každodenním životě: překrývají vedení teplé a studené vody v koupelně a kuchyni, dodávají plyn do sporáku, přívod vody do hadice pro zavlažování zahrady a další zařízení. Mají nejjednodušší design, ale to neznamená, že je snadnější pracovat s jejich opravou.

Podle konstrukčních prvků spojovacích dílů, tvarovek potrubí lze rozdělit do dvou velkých skupin:

• příruba;
• bezvýrazný

Specifický seznam tvarovek přírubového typu je omezen pouze rozdílem ve tvaru samotných přírub.

Jsou to:

• kolo;
• čtverec (pravoúhlý);
• trojúhelníkové.

Nejběžnější kování s kruhovými a čtvercovými přírubami. Jiné formy jsou zřídka používány nebo ne zvažovali vůbec při navrhování nových výrobních zařízení. Čtvercové příruby se používají pro prostředí s omezenými hodnotami maximálního tlaku - ne více než 20 atmosfér. Hlavní forma přírub zůstává kulatá: z hlediska výroby je méně náročná na pracovní sílu a z hlediska spolehlivosti má toleranci jak pro nízké tlaky, tak pro vysoké tlaky.

Škála armatur bez přírub je rozsáhlejší z hlediska rozdílů v metodách napojení na potrubí, odbočných potrubí nádob a nádrží.

To zahrnuje i kování:

• svařované;
• spojeny pomocí spojek;
• dusit;
• tsapkovaya.

Je třeba poznamenat, že všechny výše uvedené typy spojovacích zařízení s potrubími, s výjimkou svařovaných, jsou odnímatelné. Kování připojená svářením, k výměně nebo opravě, musí být řezána pouze pomocí brusky, plynového hořáku nebo pily na kov v domácích případech. V armatuře s tlumivkou, spojkou a kolíkem se pro upevnění spojovacích prvků používá závit. Těsnost spojů zařízení pro zajištění přírub zajišťuje příruby s těsněním nebo těsnicími kroužky instalovanými mezi nimi. Existují i ​​jiná zařízení pro zlepšení těsnosti a pevnosti přírubových spojů (výčnělky, zkosení, hroty a vzorky kroužků).

Materiály použité pro výrobu ventilů a komponentů musí splňovat obecné specifikace podle norem Centrálního konstrukčního úřadu pro průmysl ventilů (TsKBA) „Ventily potrubí“. Všeobecné technické podmínky “, platné od ledna 2006, jakož i platné národní normy a průmyslové specifikace. Hlavním kritériem při výběru materiálu pro těleso jakéhokoliv ventilu je jeho pevnost. Skříň je základem pro instalaci všech ostatních součástí. Je to jako základ ve stavebnictví - nosná konstrukce pro celou budovu.

Pouzdra většiny zařízení pro uzamykání potrubí jsou vyrobena z litiny nebo oceli. Pro tento účel se někdy používají i jiné kovové materiály: na trhu se nacházejí kohouty z bronzu, mědi, hliníku a mosazi a ventily pro domácí spotřebiče. Armatura neželezných kovů a jejich slitin má dobrou vlastnost - nepodléhá korozi a má dobrý vzhled.

Nejekonomičtějším materiálem pro vyztužování je plast, který spojuje produkty z PVC (polyvinylchloridu), polypropylenu, polyethylenu a dalších umělých slitin plastů pod svým běžným názvem. Takovéto kování však nevydrží vysoký tlak a teploty, protože se neliší v síle. Pro trubky s malým průměrem a nízkým tlakem je to však vhodná alternativa k kovovým výrobkům. Kromě nízkých nákladů jsou potrubí a plastové armatury cenné pro svou odolnost vůči korozi - hlavní metlu stejného typu ocelových zařízení.

Tvárná, šedá nebo vysokopevnostní litina se používá pro odlévání výztužných pouzder v závislosti na oblasti a podmínkách použití konkrétního výrobku. Kování s litinovým tělesem se vzhledem k jejich křehkosti nepoužívá při vysokých tlacích v potrubí, ani tam, kde dochází k hydraulickým rázům a náhlým změnám teploty. V takových situacích může litinové pouzdro jednoduše prasknout.

Ocelové trupy jsou vyrobeny z různých druhů oceli: legované, žáruvzdorné a uhlíkové. Pro výrobu těles ventilů instalovaných na potrubí s agresivními látkami nebo s obzvláště čistým pracovním prostředím se používá nerezová ocel s vysokou odolností proti korozi. Pouzdra z žáruvzdorné oceli se používají pro armatury pracující v podmínkách zvýšených teplot pracovního prostředí. Použití tohoto nebo tohoto materiálu, jakož i konstrukce a typu příruby jsou způsobeny řadou faktorů, z nichž hlavní jsou následující:

• jmenovitý průměr potrubí;
• pracovní tlak;
• směr proudění;
• teplotních podmínek.

Těsnící materiál je:

• kovové výrobky ve formě kroužků, které mají odolnost proti korozi, antifrikční vlastnosti, dobře upravené (ocel, mosaz, bronz, monel);
• fúze různých tvrdých slitin: stelit (slitina kobaltu), sormát (slitiny na bázi železa);
• Nekovové výrobky (pryžové a pryžové prstence, polymerní těsnění);
• těsnění z rostlinného materiálu (bavlněné a lněné vlákno), mastek, sklolaminát;
• Teflon a grafit pro těsnění v agresivních a vysokoteplotních pracovních podmínkách;
• kaučuk, paranit a ftoroplast pro pokládku.

Kovové a ocelové armatury s přírubami mají nesporné výhody z hlediska těsnosti, udržovatelnosti a pevnosti potrubní sítě ve srovnání s přírubami bez příruby. Hmotnost a rozměry těchto armatur však někdy dosahují velkého množství (v tunách a několika metrech). K tomu je třeba ještě přidat ovládací zařízení (ruční kolečko, elektrický pohon nebo pneumatický pohon, zavěšené na ventilu). Příruby vedou ke zvýšené spotřebě kovů a intenzity práce při jejich výrobě.

Instalaci nebo výměnu ventilů je třeba provést zodpovědně. Existuje široká škála takových ventilů, které se liší svým vzhledem, zařízením uzavíracího mechanismu, způsobem a mechanismem řízení a vlastnostmi instalace na potrubí. Je nutné zvolit blokovací zařízení vhodné pro tento typ potrubí, takové pracovní médium a takové parametry.A také se ujistěte, že uzamykací zařízení může být instalováno z hlediska připojovacích zařízení. Potrubí a ventily k nim by měly odpovídat podle následujících ukazatelů.

• Stejný tvar průřezu. Kruhová trubka potřebuje výztuž s kruhovým průřezem. Tato forma ventilů a dalších typů armatur převažuje. Trubky pravoúhlého průřezu se nacházejí ve ventilačních systémech a v peci, kde se používají kluzné nebo deskové ventily.
• Stejný průměr. Průměr uzamykacího zařízení musí být plně v souladu s průměrem potrubí, ke kterému je připojen. Údaje o pasu ventilu, ventilu, regulátoru a potrubí vždy obsahují informace o tom. Kromě pasu (instrukce) jsou údaje o průměru zařízení aplikovány na tělo výrobku v souladu s požadavky na označení ventilu. Štítek například udává Dy = 150, což znamená, že takové tvarovky jsou vhodné pro potrubí o průměru 150 mm.
• Spojovací části potrubí a instalovaná uzamykací zařízení mají všechny možnosti spolehlivého spojení. Mezi ně patří: identita přírub ve tvaru a velikosti, koincidence montážních otvorů, průměry závitových spojů, korespondence vnějšího závitu upevněných armatur s vnitřním závitem spojky, maticemi uzávěrů a podobně.

Měli byste znát základní pravidla instalace nebo výměny ventilů na potrubích, bez kterých není možné dělat a dokonce začít pracovat.

• Veškeré opravné nebo instalační práce jsou prováděny pouze na odpojeném úseku potrubí, ve kterém není pracovní médium ani zbytková vysoká teplota, ani tlak. Odtoky a větrací otvory na potrubí jsou otevřené a na odpojovacích ventilech na obou stranách odpojené opravárenské oblasti visí bezpečnostní značky, které zabraňují jejich chybnému otevření.
• Předmontážní příprava tvarovek kování a potrubí je provedena: jsou očištěny od případných nečistot a rzi a svarové spoje jsou vyhlazeny na kov a připraveny pro vedení svaru. Při čištění je třeba věnovat pozornost nepřítomnosti skrytých vad přírub, trhlin, skořepin a dalších vad, které zabraňují pokračování práce.

• Montáž armatur by měla být provedena pouze na rovných a rovných úsecích potrubí. Je nepřijatelné instalovat ho na ohyby, protože to povede ke snížení těsnosti spojů.
• Pro těžké ventily a ventilové prvky by měly být k dispozici přídavné nosné konstrukce a zařízení pro vybavení, aby se předešlo nehodám při provádění prací nebo při poruše zařízení a těsnicích prvků.
• Šrouby a další upevňovací prvky jsou utaženy pomocí speciálního nástroje. Utahování kolíků přírub musí být rovnoměrné a podle tohoto pravidla: matice je utažena na jednom konci příruby a pak na opačné straně, aby se příruby nenakláněly.
• Svařovací práce jsou prováděny pouze na ventilech, ve kterých je ventil v otevřeném stavu.

Takovými sekcemi mohou být například propojky mezi dvěma a velkým počtem vedení se stejnou látkou v potrubí. Když jsou tyto sekce spojeny během provozu, kování je nejprve zcela otevřeno, směr průtoku, ve kterém je opačný k očekávanému, a pak je opatrně otevřeno druhé zařízení, které odpovídá směru média. Zde je několik dalších důležitých doporučení, která jsou užitečná při výměně nebo instalaci určitých typů armatur.

• Veškeré armatury určené pro instalaci musí být předem zkontrolovány na těsnost a nastavení všech vnitřních zařízení.
• V přírubových spojích je nutné pravidelně dotahovat upevňovací šrouby. Ihned je pevně utáhněte, protože můžete vytáhnout spojení, v důsledku čehož se stanou nepoužitelnými těsněními.
• Při montáži kování otočného disku lehce otevřete talíř ventilu.
• Pro těsné spojení kulových kohoutů musíte použít speciální pásky navinuté na závitu spojů.
• Je lepší instalovat uzamykací zařízení na takových místech, aby k nim byl vždy volný přístup pro rychlé odpojení, ovládání, kontrolu a opravu.

Při montáži dbejte na to, aby ventil byl nasměrován do směru proudění média. Pokud jde o ventily, ventily, kohoutky a další uzamykací zařízení v nedávné době, šipka ukazuje směr pracovního prostředí. U potrubí, kde je zajištěna možnost obousměrného proudění kapaliny, páry a dalších látek s vysokým tlakem, by měly být instalovány dva uzavírací ventily s různými směry pracovního toku.

Svařovací práce na armaturách a potrubích by měly provádět pouze zkušení odborníci. Nezávislé pokusy svařovat jeřáby, ventily a šoupátka zpravidla končí špatnými výsledky a stále se vyskytujícími problémy v místech svařování (píšťaly, trhliny). A vzhled takového „domácího“ nechává mnoho na přání. Ale ke změně baterie nebo baterie v koupelně - to je skutečný vlastník může mít bez strachu.

Zkontrolujte instalaci ventilů v dalším videu.