Měděné trubky: typy výrobků a způsob jejich instalace

V posledních letech se měděné trubky vyráběné za použití bezešvých technologií stále více prosazují mezi vlastníky soukromých domů. Je to výrobní metoda v kombinaci s jedinečnými vlastnostmi samotného materiálu, která způsobila tak širokou popularitu těchto výrobků.

Nejprve se zaměřme na technické vlastnosti trubek:

• vypínací tlak - 220-290 kg / sq. cm;
• kritická teplota - 400 stupňů Celsia;
• mrazuvzdornost - 5 cyklů zmrazení a rozmrazení.

Základní technické parametry měděných trubek jsou předepsány v GOST 617, který byl naposledy upraven v roce 2006, přičemž různé revize tohoto dokumentu jsou aktualizovány každých 10 let od dvacátých let 20. století. minulého století. Podle nejnovějších norem jsou měděné trubky vyráběny buď z čisté mědi nebo z mosazi - slitiny měď-zinek, proto všechny základní charakteristiky závisí především na parametrech těchto konstrukčních materiálů.

Životnost měděných trubek dosahuje 60-70 let. Jedná se o velmi spolehlivé produkty. Pokud je porovnáte s ocelovými analogy stejné velikosti, můžete vidět, že tyto pracují při tlaku nepřesahujícím 100 bar a pracovní teplota chladicí kapaliny by neměla překročit 250 stupňů. Měděné trubky účinně přenášejí kapaliny při tlacích do 500 bar a teplota přepravované kapaliny někdy dosahuje 600 stupňů.

Na rozdíl od mnoha materiálů, které se používají k výrobě trubek, se měď při prudkém poklesu teploty nerozbije. Navíc dokonce zvyšuje jeho plasticitu a pevnost. Měděné trubky mohou opakovaně provádět zmrazování a následné rozmrazování, aniž by to ohrozilo jejich fyzikální a technické vlastnosti. Vznikne-li nouzová situace na měděném potrubí, je lokalizována v malé ploše - to je velká výhoda měděných trubek nad všemi ostatními, ve kterých se průlom rychle šíří po celém potrubí. To vede k nákladové efektivnosti a praktičnosti údržby měděných a mosazných potrubí, protože opravy jsou mnohem levnější než výměna potrubí v případě poruchy ocelové trubky.

Pro realizaci jsou nabízeny hladce řezané trubky, maximální přípustný kužel by neměl být větší než 2-7 mm pro trubky různých průměrů. V místech ohybů by neměly být žádné trhliny ani viditelné trhliny, což platí i pro nucené protahování výrobku.

Za určitých podmínek mohou být měděné trubky provozovány po dlouhou dobu: pokud jsou vytápěcí a vodovodní systémy navrženy a instalovány správně, jejich životnost je několik desetiletí.

Měděné trubky mají řadu výhod.

• Měď je velmi plastický a odolný materiál, díky čemuž je možné vyrábět trubky s tenkými stěnami, což obecně snižuje jejich hmotnost a značně usnadňuje dopravu a instalaci.
• Charakteristickým rysem mědi a jejích slitin je schopnost odolávat vysokým a nízkým teplotám: od -40 do + 115 ° C. Takové trubky se nebojí zamrznutí, tato kvalita je velmi oceňována v oblastech s drsným podnebím.
• Aby měď snášela vodné médium, přidávají se do jejího složení složky obsahující fosfor. Tyto výrobky jsou zpravidla označeny EN1057 a mohou být použity jak pro vytápění, tak pro zásobování vodou, protože nereagují s vodou.
• Je pozoruhodné, že měděné trubky nevyžadují vnější povrchovou úpravu, zpočátku mají estetický vzhled, který je v průběhu času stále přitažlivý. I když trubky neodpovídají stylu a designu interiéru, mohou být natřeny v libovolné barvě.

• Měď a mosaz neumožňují žádné plynné látky, včetně kyslíku, které jsou známy svými oxidačními vlastnostmi.
• Měděné trubky mají hladký vnitřní povrch, což je to, co ho odlišuje od výrobků z oceli, takže je výrazně sníženo riziko usazenin vápna a tím i snížení pracovní vůle.
• Koeficient tepelné roztažnosti kovu je poměrně nízký a to je také velké plus.
• V malých dávkách se měď dostává do přenosné kapaliny, totiž do vody. To je dokonce užitečné, protože měď má měkké antiseptické vlastnosti. Před několika lety bylo hlášeno o nepříznivých účincích mědi na lidské tělo, ale tyto skutečnosti nebyly potvrzeny, dnes se předpokládá, že měď je naprosto neškodná, a to i ve velkých dávkách.

Seznam výhod mědi je poměrně vážný, nicméně nevýhody nejsou o nic méně významné.

• Měď není absolutně kombinována s jinými materiály. Například, když jsou v systému zahrnuty hliníkové prvky, nevyhnutelně začíná aktivní elektrochemická interakce. Při kontaktu s jinými kovy se struktura materiálu začíná rychle rozkládat, zatímco v době reakce se uvolňuje velké množství plynů, a pokud v systému přívodu vody nejsou žádné ventily pro vypouštění plynu, může se jednoduše oddělit zevnitř.
• Jak samotné trubky, tak komponenty pro ně jsou poměrně drahé, a to i přesto, že instalace takových trubek vyžaduje pájení, které také stojí poměrně drahé, dokonce i jeho nájemné může stát dost peněz. Navíc není možné instalovat hliníkové a litinové radiátory s měděnými trubkami, vhodné jsou zde pouze měděné, proto je měděné potrubí poměrně drahé.

• Měď, jak již bylo zmíněno, je měkký a velmi plastický materiál, takže se rychle smaže, pokud přepravovaná kapalina obsahuje pevné částice, odborníci doporučují instalovat speciální filtr, který zachytí všechny abrazivní částice z vodného média.
• Každý ví, že měď vede elektřinu dokonale, takže systém musí být izolován od bludných proudů - instalovat uzemnění a dielektrické vložky do vodovodu.
• Je velmi důležité chránit trubky před mechanickým poškozením, jinak riskujete, že po několika letech nedostanete trubky, ale beztvará hromada kovu.

• Vysoká tepelná vodivost. Pokud je měděné potrubí otevřené, pak takové trubky emitují mnoho tepla a radiátory vyžadují mnohem méně - to je plus. Ale pokud je systém zavřený, pak veškeré teplo z trubek může dát zdi, zejména pokud se jedná o konce budov směřujících do ulice, to je mínus.
• Měkkost. Potrubí se může ohýbat různými směry, což znamená, že pro instalaci vodovodu je zapotřebí méně armatur a dalších přípojek - to je absolutní výhoda. Materiál je však tak měkký, že musí být dodatečně upevněn v poměrně malých intervalech, protože při pohybu teplých médií mohou být deformovány - to je již nevýhoda.

Je však třeba podotknout, že v naprosté většině případů všechny problémy, které mohou vzniknout v souvislosti s používáním těchto potrubí, jsou způsobeny nízkou kvalitou výrobků, protože řádně postavený systém funguje vždy efektivně. Pokud však byl alespoň jeden kus vyroben z nekvalitního materiálu, mohou nastat problémy. Pokud je například systém zásobování vodou sestaven z mědi, zakoupený od spolehlivého dodavatele, a jeden kus je zakoupen na pochybném podnose na trhu, pak se do jednoho nebo dvou let objeví na instalatérství modrý film, následovaný aktivní korozí a rezem.

V běžném životě se zpravidla používají dva typy měděných trubek:

• žíhaný;
• nečinný.

Žíhané trubky ve výrobním procesu jsou tepelně spaloványVýsledkem je, že výrobky získávají zvláštní měkkost, což značně usnadňuje instalaci trubek, ale zároveň se zhoršují jejich pevnostní charakteristiky. V souladu s tím jsou nezanechané verze spolehlivější, ale méně plastové. Žíhané trubky jsou realizovány v segmentech o délce 2-50 metrů, zkrouceny do cívek. Neotevřený jít na prodej ve formě rovných segmentů, obvykle 5-metr.

Tvar lze rozeznat standardní kulaté a speciální trubky s obdélníkovým průřezem. Nejčastěji se používají k výrobě vodičů vinutí elektrických strojů, které jsou chlazeny kapalinovou metodou. Délka stran takových trubek se pohybuje od 1,2 do 290 mm a tloušťka stěny se pohybuje od 0,8 do 3 mm. Taková trubka se prodává v délkách 1-6 metrů, stejně jako cívky, pokud je průměr malý.

Jedná se o profilové obdélníkové neuzavřené trubky, které se nejčastěji používají ve split systémech.jsou přesně odříznuty a nemají otřepy, vydrží vysoký tlak. Mělo by se také zabývat takovými odrůdami měděných trubek, které jsou žebrované. Tyto výrobky jsou prezentovány ve dvou verzích - mono - a bimetalické. První se vyrábí metodou odlévání, to znamená, že sloučenina výchozího materiálu a žebra chybí. Výsledkem je poměrně spolehlivý výměník tepla, který se vyznačuje dlouhou životností.

Výroba bimetalových trubek probíhá jedním ze tří způsobů:

• vroubkování - když je na měděnou trubku nalisována hliníková páska, která je zase přitlačována do žeber;
• odlévání - současně se rýhují drážky a teprve poté se nasadí hliníková páska s průřezem ve tvaru písmene L;
• ve třetím provedení jsou trubka a ocelová páska ohřívány vysokofrekvenčním proudem, v tomto okamžiku dochází ke svařování pásky k trubce, přičemž tyto modely jsou používány v topných kotlích.

Trubka je zpravidla běžně označována jako anglické palce, což se však zdá být obtížné pouze na první pohled. Po pochopení můžeme tyto hodnoty doslovně přeložit do „on-the-fly“, i když pro usnadnění výpočtů existuje speciální tabulka, kterou lze nalézt v jakémkoli open source.

Trubky různých velikostí mají různá použití.

• Pro uspořádání vnitřních výměníků tepla v topných systémech se tak používají trubky o průměru 10 mm a méně. Díky malé velikosti je nejvyšší účinnosti těchto zařízení dosaženo díky vysokému stupni přenosu energie.
• Trubky o průměru 10-25 mm se používají pro stavbu vodovodních potrubí.
• Pro odvodňovací systémy a kanalizační systémy by však měly být upřednostňovány trubky o velikosti 40-45 mm, tyto modely se vyznačují dobrou ovladatelností i přes relativně malou velikost.

Měděné trubky mají poměrně široký rozsah použití, nejčastěji jsou instalovány v:

• topenářské potrubí;
• systémy teplé a studené vody;
• dálnice, které pohybují stlačeným vzduchem nebo plynem;
• Jednotky dodávající freony v chladicích jednotkách;
• systémy dodávek hydraulického oleje;
• Palivová zařízení;
• kondenzační systémy;
• při instalaci technologického zařízení;
• klimatizační systémy atd.

Samostatně je třeba se zaměřit na stávající omezení používání měděných trubek, která jsou způsobena specifickými parametry samotného materiálu.

• Jak již bylo zmíněno, měď je tvárná a měkká, takže maximální přípustný průtok trubkami z tohoto kovu je 2 metry za sekundu, v případě, že rychlost pohybujícího se pracovního média je vyšší, měly by být použity jiné materiály.
• Pokud jsou pevné částice přítomny ve vodě, která se pohybuje přes systémy přívodu vody, může to časem vést k poškození kovu a zkrátit životnost potrubí, takže použití měděných trubek je možné pouze za podmínek, kdy voda prochází hrubým filtrem předem.
• Tvrdost vody v kontaktu s trubkami by měla být v rozmezí 1,42–3,42 mg / l a kyselost by měla být 6–9. Pouze v tomto případě je na vnitřním povrchu trubek vytvořen oxidový film, který zajišťuje ochranu povlaku. Pokud tento požadavek není splněn, patina na povrchu se bude neustále zhroutit a obnovit, pak se opět zhroutí - to vede ke snížení tloušťky stěny a časnému opotřebení.
• Pájky na bázi olova nelze použít na měděných trubkách, které poskytují pitnou vodu.
• Vzhledem k tomu, že přibližná doba používání měděných potrubí je 50 let, měli byste je instalovat takovým způsobem, aby v žádném případě nezkrácili, a to: zkroucení a rýhování trubek, stejně jako jejich promazávání více než jednou. Je důležité sledovat teplotu pracovního prostředí, protože přehřátí vede k deformacím a výraznému snížení pevnosti spojů.

Při práci s měděnými trubkami používejte speciální nástroje.

Jsou nezbytné pro řezání trubek o požadované délce. Mimochodem, tento nástroj je účinný nejen pro práci s měděnými trubkami, ale dobře zvládá i plast, ocel a kov-plast. Truborez poskytuje přísný kolmý řez a požadovanou kvalitu konce. Nástroj je optimální, když musíte pracovat s plynnými nebo jinými vysoce hořlavými materiály, protože v takovém nástroji, který může způsobit požár, není jiskra. Je velmi výhodné, že řezačka trubek pracuje bez použití elektrického proudu, což jej činí účinným používat v odlehlých oblastech, kde nedochází k rozsáhlé elektrifikaci.

Pro měděné trubky používejte řezačky trubek dvou typů.

• Ocel teleskopická s tělem ve tvaru konzoly - na jedné straně tohoto nástroje je řezací válec a na druhém ose s několika vodítky. V okamžiku otáčení rukojeti se vozík začne pohybovat a tím sevře trubku. Poté, co se fréza na trubky zcela otočí kolem šroubovicové osy, je proveden řez a pokud je v tomto okamžiku tlak na rukojeti zvýšen, pak je trubkový úsek zcela odříznut.
• S rohatkovým mechanismem - čistě vizuálně takový řezač trubek vypadá jako nůžky, z nichž jedna je vyrobena ve tvaru zářezu ve tvaru písmene C a druhá strana je řezná. Pro provedení řezu v trubce je nutné rukojeť zavřít.

Každý ví, že potrubí je rozsáhlá síť, která se skládá z trubek různých velikostí, což je důvod, proč je instalace systému pomocí expandéru trubek naléhavá - bez něj není možné spojovat jednotlivé prvky pomocí spojek nebo armatur. Výrobek může být ruční nebo elektrický, první je optimální pro práce v malém měřítku a druhý pro instalaci složitých systémů.

Jak název napovídá, ohýbačky trubek se používají k ohýbání trubek.

Nástroj může být mechanický nebo ruční.

• Mechanické ohýbačka trubek ve formě hydraulického lisu. Tyto možnosti jsou optimální, když je práce prováděna ve velkých objemech, protože poskytují silnější sílu než ruční model. Součásti ohýbačky trubek jsou hydraulický válec, rám, čerpadlo, válce pro upevnění trubky, výměnné trysky různých velikostí a ovládací knoflíky. Aby se snížila možnost přehřátí, je instalováno speciální relé. Tento lis je namontován na pevné základně. Jeho hmotnost v závislosti na pracovní kapacitě se může pohybovat od 29 do 129 kg. Ohýbačka trubek je široce používána jak v průmyslu, tak iv životě.

• Ale pro malé práce a dobré manuál umožňuje ohýbání trubek o 90 stupňů. Tato volba je optimální pro práci ve stísněných podmínkách i ve výškách.

Tento nástroj je vyroben z oceli a slouží k upínání lisovacích tvarovek. Princip činnosti je zde jednoduchý: obrys upne tvarovku a další zóny vytvoří zářezy. Při nákupu tohoto nástroje je velmi důležité zaměřit se na označování, které slouží jako důkaz shody se stávajícími systémy kvality. Mimochodem, výrobek může mít různé tvarovací profily, to však nijak neovlivňuje pevnost a spolehlivost fixace. Kromě toho bude pro práci s trubkami všech typů mědi potřebovat svorku, stejně jako páječku a vyžínač.

Montáž měděných potrubí se provádí pomocí speciálních přípojek - armatur nebo svařováním. Lisovací nebo skládací tvarovky jsou pevně spojeny s prvky topného systému, nejčastěji se však používají svařovací práce. Při montáži žíhaných měděných trubek tam, kde je to nutné, se mohou ohnout tak, aby se snížil celkový počet spojů a spojů. K tomu použijte ohýbačku trubek, přes kterou můžete získat potřebný sklon, aniž by byla ohrožena celková průchodnost systému.

Montáž kompresního kování nevyžaduje speciální vybavení: Trubka se jednoduše zasune do drážky až na doraz a pak se pevně utáhne maticí, přičemž samotný materiál by se měl přitlačit k tělu armatury. Pro dosažení maximálního uchycení a úplného utěsnění musíte použít dva klíče. To je vše, co potřebujete. Neměli bychom však zapomínat na specifika lisovacích tvarovek, což znamená úplnou kontrolu těsnosti - takové systémy periodicky začínají „kapat“, což je důvod, proč by spoje neměly být zděděny, přístup k potrubí by měl být otevřený.

Lisovací tvarovky se instalují pomocí speciálních lisů, což je poměrně nákladná instalace, avšak spojení je silné a spolehlivé, ale jednodílné. Odborníci poznamenávají, že kapilární pájení je považováno za nejuniverzálnější způsob instalace měděných potrubí, tento způsob umožňuje vzájemné propojení trubkových segmentů stejného průměru. K tomu se na jednom konci provádí spalování, to znamená, že jeho průměr je mírně zvýšen, což umožňuje vložit jednu trubku do druhé.

Spoj se očistí speciální houbou nebo kovovým kartáčem a poté se spojené povrchy potáhnou tavidlem. - Toto je speciální složení, které zajišťuje maximální přilnavost kovu k pájce. Takto zpracované trubky jsou postupně vkládány do sebe tak, že mezera mezi nimi nepřesahuje zlomek milimetru. Dále se pájka zahřívá svařeným hořákem a když materiál dosáhne bodu tání, všechny praskliny se nalijí roztaveným prostředkem.

Po naplnění švu musí být ochlazena, abyste mohli spár ve vodě snížit, nebo ji můžete nechat na čerstvém vzduchu. Obecně je tento proces, jako je oprava, poměrně jednoduchý, vyžaduje však přesnost, důkladnost a dodržování bezpečnostních předpisů. Měděné trubky se vyznačují estetickým vzhledem, ale někdy uživatelé tyto výrobky natřou tak, aby potrubí odpovídalo celkovému konceptu interiéru.

Je velmi důležité, aby barva použitá pro tento účel splňovala následující podmínky:

• nátěr by neměl měnit barvu kvůli vysoké teplotě;
• barva by měla spolehlivě chránit před vnějšími vlivy;
• i minimální odlupování je nepřijatelné.

Před nanesením nátěrové hmoty se doporučuje opatřit nátěry nátěrem, odborníci doporučují použití olovnaté sloučeniny. Mějte na paměti, že barva není absorbována do mědi, takže ji musíte velmi opatrně rozdělit štětcem. A dokonce i v tomto případě lze dosáhnout více nebo méně rovnoměrného povlaku až po 2-3 vrstvách. Nicméně, můžete použít barvu z plechovky, to padá mnohem více rovnoměrně.

Jak připojit měděné trubky vlastníma rukama, viz následující video.