Výběr stroje pro řezání a ořezávání trubek

Když vyvstane otázka nákupu speciálního zařízení pro řezání a ořezávání trubek, mnoho mistrů si myslí, že takový výrobek by měl být co nejužitečnější a nejtrvalejší. Kromě toho by mělo být vhodné používat, což je pro běžného kupujícího obtížné určit, aniž by věděla o různých jednotkách a pravidlech pro jejich použití.

Kovové trubky jsou vyrobeny z různých surovin:

• litina;
• uhlíková a nerezová ocel;
• mosaz;
• hliníku a jiných kompozitních materiálů.

Na různých zařízeních jsou řezány mechanizovanou nebo automatizovanou metodou. Použití stroje pro řezání a ořezávání trubek umožňuje přesnější, rychlejší a vysoce kvalitní řezání trubek ve srovnání s ručním řezáním.

Charakteristickým rysem produktů první skupiny je všestrannost. Jsou pohodlné a vyznačují se nízkou hmotností. To jim umožňuje provozovat při instalaci a opravách potrubí v obchodě různé podmínky. Je jednoduché je instalovat na potrubí pro jednoho pracovníka.

Navíc umožňují snadnou rekonfiguraci průměru trubky. Jedná se v podstatě o mobilní nebo přenosné jednotky, které v závislosti na typu frézy mohou být:

• plyn-kyslík;
• plazma;
• trysky.

Modely mohou mít pomocná rotační zařízení, která zjednodušují řezání trubek. Analogy mechanického řezání jsou potřebné pro řezání a získání ideálního zkosení, které je charakteristické pro nové výrobní potrubí. Tato zařízení nevytvářejí při použití jiskry, takže se používají při práci s ropovody a plynovody, v nichž je otevřený plamen nepřijatelný. Jsou vybaveny mechanizovaným vozíkem, takže se můžete pohybovat po potrubí na úkor řetězu.

Stroje na řezání trubek se liší - záleží na místě určení. Patří sem přenosné nebo stacionární jednotky s různými technickými nuancemi. První jsou vhodné pro malé množství práce. Jsou potřebné pro rozřezávání trubek a zpracování jejich hran. Naproti tomu stacionární zařízení provádějí řezání nestandardních trubek se současným zpracováním hrany trubky pro následné spojení.

Na základě vlastností materiálu potrubí může být volba stroje odlišná, jak je uvedeno v tabulce níže.

• Fascicants může být normální nebo stacionární. Při nákupu první varianty se musíte spolehnout na tloušťku trubek a materiál jejich výroby, jinak takový stroj nemusí být vhodný.
• Diskové jednotky Řezací zařízení se získávají pro řezání trubek z oceli, litiny a železa o průměru 110-152 mm. Jejich řez je rychlý a nevyžaduje dodatečné zpracování okrajů potrubí.
• Orbitální analogy jsou pozoruhodné v tom, že jsou stejně vhodné při práci s trubkami z plastu a silnostěnného nerezového materiálu. Jsou velmi efektivní při práci s trubkami různých typů (kanalizace, voda, plyn). Mají frézy pro řezání při srážení hran.
• Pásová pila Modely jsou vhodné, protože nezávisí na tloušťce stěny trubek.Zároveň je pro každý materiál zvolena rychlost řezu individuálně. Takové produkty mohou být přenosné, dvoukanálové, konzolové nebo gravitační.
• Řezání plynu stroje pracují na bázi směsi plyn-kyslík. Vyznačují se dokonalým řezem trubky z různých materiálů a zajišťují provoz v různých rovinách. Kromě toho umožňují práci na vzoru, který umožňuje získat identické části trubek v několika kopiích.

Výrobky mohou být ruční a automatické, s odnímatelnými a jednodílnými odřezávači trubek.

Dnes na trhu pro tyto výrobky lze nalézt různé přenosné zařízení pro řezání a zpracování trubek. Chcete-li správně vybrat zařízení, musíte zvážit konstrukční prvky, ať už se jedná o bezplamenový stroj pro řezání a ořezávání nebo kruhový nůž.

Nejlepším typem zařízení pro stříhání kovových a plastových trubek a zkosení jsou stroje na studené nebo nepalící metody. Kromě frézovací funkce umožňují zkosení vnitřních a vnějších stran stěn potrubí, jakož i vrtání vnitřního průměru.

• Laser Takové zařízení má výkon v rozsahu 200-1000 wattů. Řezání laserovým strojem se vyznačuje minimální šířkou řezu, možností řezání tenkostěnného potrubí z křehkých materiálů. Trubky přitom prakticky nepodléhají tepelné deformaci, protože se nezahřívají. Zařízení pracuje na úkor optického vlákna, laseru v pevné fázi nebo oxidu uhličitého. V případě potřeby lze přístroj použít pro práci s trubkami o tloušťce stěny 4-5 cm, což je vynikající nástroj pro řezání trubek s nízkou tepelnou vodivostí.

• Plazma. V takových zařízeních je funkce frézy nahrazena proudem ionizovaného plynu, jehož teplota dosahuje 30 000 stupňů při rychlosti 1,5 km / s. Jeho vytápění je zajištěno elektrickým obloukem. Stejně jako u předchozí analogové jednotky, i jednotka potřebuje intenzivní chlazení. Pracovním nástrojem zařízení je plyn, který reaguje s kovem. Stroj má vysokou řeznou rychlost, okamžité odpařování kovu v kontaktu s plazmou a složitost tvaru řezu.

• Hydroabrazivní technika. Toto zařízení se používá v případech, kdy jsou kladeny vysoké nároky na kvalitu řezu. Místo brusného kotouče se zde používá granátový písek. Takový výrobek je schopen vyrovnat se se stříháním všech známých materiálů, až po titan a wolfram, jakož i nadměrné slitiny. Tloušťka stěny trubky může být až 30 cm, bez ohledu na typ potrubí se v oblasti řezu neohřívá. Rychlost práce je výrazně vyšší než první dva analogy.

• Viděl Toto zařízení je jednodušší než jiné stroje a je to typický diskový stroj. Funkce řezání se provádí pomocí pily s jemnými zuby, vyrobené z tvrdých slitin. Na trhu mohou taková zařízení nakupovat automatické nebo poloautomatické. V závislosti na odrůdě mohou být vybaveny speciálními žlaby pro nakládání polotovarů nebo integrací s jinými stroji (např. Zkosením nebo válcováním). Častěji jsou tyto výrobky zakoupeny pro řezání silnostěnných ocelových trubek. Na trhu si můžete koupit šavle na baterie.

• Pole a domácnost. Při pokládce vodovodních potrubí, jakož i rozvodů plynu a podobných systémů se používá plyn. Ve většině případů se jedná o propanové řezačky se sedlem nebo límcem obepínajícím potrubí, jakož i pružný ocelový pás, řetěz, magnetické zavěšení. Nevýhodou většiny modelů je skutečnost, že není možné dosáhnout složitého tvaru a pracovat v úhlu.Mohou se však používat v nejrůznějších podmínkách, dokonce i pod vodou, i když řezná linka nebude tak plochá jako při použití strojů na řezání plynem.

Kromě toho použijte mlýn. Nevýhodou tohoto stroje je větší hluk při provozu ve srovnání s analogem propanu. V domácích dílnách se obvykle používají řezačky trubek a elektrické svařování.

Použití stroje závisí na jeho typu. Například pro řezání silnostěnné trubky o průměru 170 mm můžete použít kovovou pilou. K tomu je trubka upevněna na stroji, přitahuje se, takže v procesu řezání neskočí ze zařízení. Napnutí řemene by mělo být těsné a spolehlivé. Odstraněná navíjecí trubka na stranu.

Je nutné použít značení nebo zarovnání úrovně. K tomu použijte speciální zařízení s omezovačem a tužkou, která není prakticky vymazána. Potom se kruhový nůž otočí ve směru trubky a zkontroluje se souběh řezné linie s označením. Zařízení je připojeno k síti a začíná proces řezání, přičemž disk postupně klesá s ochranným pouzdrem dolů.

Pak ho také plynule zvedněte. S velkým průměrem trubky je mírně uvolněn a otočen, přičemž je pozorován přesný úder kotouče kotouče. Poté je trubka opět přitahována k stroji a provádí řez, dokud potrubí neprořízne. Poté se sestava disku vypne a vyhodnotí se stav řezu.

Při použití stroje k obkládání se opírají o trubku a projíždějí, čistí řez a vyrovnávají ho pod kováním. Zkosení se odstraní pod úhlem 60 stupňů pro plynulé nastavení úhlu. Šířka zkosení může být až 10 mm. Tento indikátor závisí na průměru použitých trubek.

Chcete-li zvolit správný stroj pro řezání a ořezávání, je třeba vzít v úvahu několik užitečných doporučení.

• Profesionální mistři, kteří na základě své práce znají jemnosti každého zařízení, pomohou určit model.
• Informace si můžete prohlédnout na fórech věnovaných tomuto tématu.

• Je důležité zvážit typ potrubí. Není-li výrobek pro ně uzpůsoben, je nepravděpodobné, že bude trvanlivý a nebude fungovat.
• Je nutné znát minimální a maximální průměr. Znalost rozsahu vám umožní pochopit, jak funguje průměr profilové jednotky. V ideálním případě by se měl řezat silnostěnnými trubkami, i když se jedná o materiál. Ukáže, jaký typ suroviny zařízení nemůže zpracovat. Z tohoto důvodu mnoho řemeslníků dává přednost automatickým ocelovým strojům.
• Při nákupu je třeba vzít v úvahu, že dobrý produkt není levný - není prodáván v prodeji s atraktivní slevou. To by mělo upozornit kupujícího. Musíte si zakoupit výrobek od důvěryhodného výrobce s vysokým hodnocením od profesionálů v oblasti práce s trubkami. Prodávajícího můžete požádat o certifikát kvality a související dokumentaci, která bude znamenat dobrý výrobek.

• Pokud se jedná o řezání trubek s velkým průměrem, můžete věnovat pozornost profilovému stroji s jasnou fixací. Podle odborníků tato zařízení často eliminují potřebu čistit řez ručně pomocí různých nástrojů. Tyto jednotky zahrnují modely pro svařování. Spojení závitovými metodami zahrnuje použití speciálních zařízení pro navlékání závitů.

Prohlédněte si stroj pro zpracování konce trubky, viz video níže.