Jemnosti řezání za studena

Separace trubek do segmentů nemusí nutně probíhat s použitím řezačky plynu. Existují i ​​jiné metody, které nevyžadují vytápění, kombinované pod názvem řezání za studena. Pro výkon takové práce se používá specializované auto.

Manipulace s trubkami bez ohně je atraktivní, protože řez je proveden přesně podle zamýšlené velikosti. Hlavními pracovními detaily jsou speciální frézy.

Mohou být nastaveny do pohybu:

• hydraulické vedení;

• stlačený vzduch;

• elektrický proud.

Pochopení rámečku umožňuje používat zařízení v libovolně zvoleném bodě potrubí. Je nutné pouze spojit pár polokroužků a upevnit je. Speciální stroje, řezací trubky, jsou v poptávce v různých průmyslových odvětvích. Oceňují je odborníci v konvenční a jaderné energetice, stavitelé lodí a chemici, zaměstnanci elektráren a kotlů. Takové zařízení je samozřejmě široce používáno ve veřejných službách a stavebnictví, v ropném a plynárenském průmyslu.

Návrháři strojů nebyli omezeni pouze na to, aby jim dali pouze řeznou funkci.

Postarali se o možnost provádění dalších technologických operací:

• vrtání na vnitřní části;

• zkosení vnější stěny;

• dostat stejné zkosení zevnitř.

Řezání za studena umožňuje vytvořit hladký řez podél přesně definované dráhy. Následné zpracování není nutné a ocel v zářezu si zachová původní vlastnosti. Absence ohně a tepla obecně činí postup téměř bezpečným. Použité zařízení je rychlé, zabere málo místa a má malou hmotnost. Nastavení na požadované parametry není obtížné.

Pomocí strojů pro řezání za studena mohou být zpracovány konstrukce o průměru 2,5 až 123 cm. Pokud potřebujete řezat struktury menších nebo větších částí, není tato metoda vhodná. Díky speciálnímu ohýbacímu válci jsou hlavní pracovní části konstrukce odolnější. Blok kleštiny se obvykle používá pro upnutí řezané trubky.

Podobné designy byly vyvinuty v časných šedesátých létech. Hlavní výhody oproti alternativním řešením však stále nejsou pochyb. Zvýšení výkonu zařízení a snížení nákladů na řezné nástroje zaznamenávají všichni inženýři. Doporučuje se tento přístup použít pro řezání ocelových trubek s tlustými stěnami.

Ale technika se nezastavila a návrhy vyvinuté před půlstoletím se výrazně zlepšily. Moderní mobilní řezačky trubek se používají při montáži potrubních výrobků a při práci ve výrobních halách. Přístroje, které splňují nejnovější standardy, mohou dokonce řezat nekonečnou trubku (právě proto, že jsou vyrobeny ve formě skládací konstrukce). Tyto mechanismy jsou dostatečně kompaktní, aby mohly být použity v omezeném pracovním prostoru.

Hlavní technologické operace moderních řezaček trubek jsou:

• kombinování řezání a stříhání;

• řezání za studena s radiálním posuvem;

• oříznutí dvou konců najednou;

• uvedení přírub do požadovaného stavu;

• vyvrtávání konců trubek zevnitř.

V místech s omezeným přístupem lze stroje na řezání za studena dálkově ovládat.Při výrobě mechanismu jsou široce používány slitiny hliníku, což umožňuje výrazně snížit jeho závažnost a neztrácet s mechanickou pevností.

Velká část práce stále záleží nejen na technologii, ale i na performerech. Když je cílem řezání trubky pod úhlem 45 nebo 90 stupňů, doporučuje se připravit šablonu. To značně zjednoduší následné manipulace a zajistí jejich přesnost.

Řez v podélné rovině vyžaduje pečlivé upevnění a pečlivé provedení řezu. Obvykle se pomocí nitě nakreslí přímka, přesně podél které se nástroj pohybuje. Aby byla tenkostěnná trubka neporušená a neporušená, je zevnitř naplněna pískem. Pokud je nutné řezat trubku z mědi nebo hliníku, používají se obvykle miniaturní řezačky trubek speciální řady. Vhodnost zařízení pro jednu nebo druhou z požadovaných manipulací by měla být předem vyjasněna při objednávce.

Více informací o tom, jak probíhá řezání za studena, se dozvíte v následujícím videu.