Jak a co řezat trubky různých částí a materiálů: možnosti řešení problému

Instalace potrubí není kompletní bez montážního materiálu, který zajišťuje řezání trubek na požadovanou velikost. Pokud musíte řezat trubky často, majitelé domů obvykle přestanou používat služby profesionálů. Řezání ocelových trubek samo o sobě je snadné, navíc umožňuje výrazně ušetřit peníze. Existuje mnoho metod řezání trubek doma. Tento článek zahrnuje všechny možnosti.

Použití brusek - velmi populární mechanická metoda, která se používá jak doma, tak i v práci. Broušení bruskou vyžaduje, aby byl mistr velmi opatrný. Je třeba dbát na ochranu rukou a očí rukavicemi a brýlemi.

Je také důležité dodržovat následující pravidla:

• Práce s bruskou musí provádět mistr, který má zkušenosti s tímto nástrojem;
• zařízení je důležité pro pevné upevnění;
• nelze manipulovat s betonovým nebo kamenným kotoučem, který byl původně určen k řezání kovu;
• aby nedošlo k vyskakování kotouče, musí být směr pohybu brusky řízen, musí se shodovat se směrem otáčení kotouče;
• nástroj musí být uzavřen ochranným pouzdrem, jinak nelze provádět práce

V tomto nástroji jsou aktivní komponenty válečky. Provádí řezání, pohybující se v kleci, instalované místo budoucího řezu. Tlak, se kterým budou válce přitlačovány proti materiálu, je řízen šrouby. Za tímto účelem se vytvoří výkyvný pohyb nahoru a dolů a současně se válečky přitlačí k materiálu.

Tato metoda řezání se vyznačuje vysokou produktivitou a nízkou spotřebou energie.

Tato metoda je nejlepší pro řezání velkých trubek. Palivo roztaví kov a odstraní ho proudem plynu, který ho vyfoukne z řezu. Při pokládání silnic z trubek velmi velkého průměru je použití ručního zařízení naprosto neefektivní a nákladné. V takových případech používejte velké stroje.

Teplota, při které mohou být kovové výrobky roztaveny, je vytvořena proudem látky přiváděné do stavu plazmy. Pro vytvoření plazmy se používá vzduch. Obohacení iontů je způsobeno vystavením elektrickému výboji. Výsledkem tohoto procesu je vysoká teplota. Plazmové řezání trubek je považováno za jedno z nejlepších.

Laserový stroj je plně automatický systém. Pomocí takového zařízení můžete řezat, frézovat, vrtat, zpracovávat hrany.

Pomocí tohoto nástroje můžete zpracovávat potrubí s následujícími parametry:

• průměr (maximum) - sto padesát milimetrů;
• délka (maximum) - šest a půl metru.

Všechny výše uvedené možnosti řezání kovů jsou také vhodné pro řezání tvarovaných trubek. Je obzvláště obtížné řezat ne kulaté, ale čtvercové trubky. Přesnost značení je nesmírně důležitá. Tímto způsobem můžete provést chyby a odříznout je nesprávně. V tomto případě se prvky budoucího potrubí během montáže nezachytí.

K odstranění možných chyb v průvodci se doporučuje vytvořit šablonu z kusu stejného typu profilu s velkým průřezem.

Vytvoření takové šablony je snadný proces.

• Pomocí úhloměru na odřezku potrubí měří úhel čtyřiceti pěti stupňů.
• Vytvořte broušenou brusku, poté vyleštěte hrany.
• Na konci broušení vložte do připravené šablony trubku z profilu s menším průměrem.
• Vytvořte úplný značkovač na vytvořeném úhloměru scriberem.
• Pro tento obrobek odřízněte trubku bruskou.
• Na konci práce pečlivě brousit hrany, aby nedošlo k zranění otřepy.

Nejjednodušší zařízení, s nímž můžete řezat kovové plastové trubky, je instalatérské nůžky. Řezání s takovými nůžkami lze snadno kontrolovat a samotný proces nevyžaduje mnoho úsilí. Tato metoda umožňuje řádné řezání trubky podél. Nůžky jsou určeny pro řezání trubek o průměru nejvýše čtyř centimetrů.

Pro řezání trubek s velkým průměrem se používají jiné nástroje. Například mistři často používají brusku.

Při zpracování takových trubek je třeba dodržovat některá doporučení:

• Vždy používejte disk, který je určen pro zpracování kovových výrobků.
• Při řezání netlačte na nástroj tvrdě.

Při použití trubek z oceli různých průměrů se řemeslníci často setkávají s obtížemi při montáži a řezání. V tomto případě nejlépe funguje speciálně vyrobený řezač trubek. Před nákupem nástroje, je vhodné studovat nuance všech druhů těchto ready-made zařízení.

První věc, kterou musíte věnovat pozornost, je průměr trubky a materiál, pro který má být nástroj navržen.

Existují tři typy fréz:

• pro tenkostěnné trubky;
• pro keramiku;
• pro velmi velké množství práce.

Je důležité si uvědomit, že pro velké zatížení jsou určeny pouze elektrické hořáky. Práce těchto nástrojů je téměř zcela automatizovaná. Mohou řezat trubky z litiny nebo oceli, které mají průměr až tři sta milimetrů.

Zvažte základní profesionální mechanismy pro řezání, různé vlastnosti a design.

• Řezačka válcových trubek se používá pro řezání výrobků z oceli. Schéma tohoto nástroje zahrnuje skupiny válců. Někteří provádějí řezání samotného materiálu, zatímco jiné jsou určeny pro vedení potrubí během provozu. Řezačka válcových trubek, která má ve své konstrukci jeden válec, může řezat výrobky o velikosti až padesáti milimetrů.
• Řezačka trubek řeže plastové trubky o průměru až sto milimetrů. Taková fréza vypadá jako ocelová spona s kotouči nastavitelnými na požadovaný průměr. Tyto stejné disky jsou samy o sobě.
• Řezačka řetězových trubek. Tento nástroj se používá velmi zřídka, protože je určen výhradně pro řezání křehké keramiky nebo betonu.

Také řezačky trubek jsou rozděleny na ruční, elektrické, hydraulické a pneumatické.

• Ruční fréza je snadno ovladatelná. Abyste mohli s tímto nástrojem provést řez, musíte přístroj na trubce zpevnit na správném místě a několikrát otočit s rukojetí nebo samotným řezačem. Jednou z hlavních výhod ručního řezacího zařízení je snadné ovládání celého procesu, protože řez je výsledkem fyzické námahy, kterou kontrolujete.Nevýhody takových řezaček jsou fyzická únava pána s velkým množstvím práce a malý průměr řezaných trubek.
• Pomocí elektrické řezačky můžete v poměrně krátké době dokončit práci s velkým objemem. Výhodou této frézy je velmi vysoká kvalita materiálů použitých při její výrobě. Síla tohoto nástroje vám umožní opakovaně provádět řadu činností při řezání, aniž by se obávala odolnosti nástroje proti opotřebení. Z výhod tohoto zařízení lze také poznamenat snadnost řezání elektrickým motorem. Nevýhoda takového nástroje je prakticky jen jedna - vysoká cena řezačky. Takový nákup pro jednorázovou práci je proto nevhodný.

• Pneumatické řezačky trubek používají pro svou práci stlačený vzduch, který je vstřikován do pracovního pístu. Nástroje tohoto typu se používají při řezání trubek o průměru do sto třiceti centimetrů. Proces řezání se provádí řezáky.

Pro řezání trubek se používá také frézka. Hydroabrazivní řezání je jedním z nejrychlejších a nejúčinnějších způsobů. Zpracování kovů se provádí proudem kapaliny, který vychází ze speciální trysky s vysokou rychlostí a tlakem.

Volba způsobu řezání trubek přímo závisí na jeho průměru a tloušťce. Také při volbě řezné techniky (pod úhlem nebo rovně) je důležité vzít v úvahu materiál výrobků, které budou zpracovány. Například hliníková trubka je mnohem snadnější a rychlejší než výrobky s tlustými stěnami. Plastové trubky malého průměru musí být řezány pod určitým úhlem pomocí speciálních nůžek. Úhel řezu můžete ovládat běžným úhloměrem.

Při výpočtu úhlu řezu se používají speciální počítačové programy. Zvláště složité výpočty jsou nezbytné pro řez 45 stupňů. Po výpočtech je nutné vytvořit šablonu z papíru nebo tlusté tkaniny. Tyto vzory lze snadno tisknout na tiskárně.

Stuslo je jednoduchý nástroj, který se používá v každodenním životě. Je také vhodný pro řezání trubek. Můžete si koupit blok, nebo si můžete udělat sami.

K tomu vezměte desku ze dřeva, která je stejná šířka jako průměr řezaného zařízení. Délka této desky by měla být pět set milimetrů. Také si vezměte další dvě desky stejné velikosti. Musí být široké, větší než je šířka první desky.

Z těchto desek sestavte strukturu, která má tvar obráceného „P“. Níže je třeba nainstalovat hlavní desku. Ve středu budoucího měkkýše je nutné označit obdélník, jeho strany by měly směřovat dovnitř desek umístěných po stranách konstrukce, procházejících podél jejich hranic.

Výsledný obdélník rozdělte úhlopříčkami. Poté, podél linií, které se dostanete po stranách horních okrajů, vyřízněte desky na jejich základnu. Takže uděláte šablonu pro řezání pod úhlem čtyřiceti pěti stupňů. Úhloměr můžete označit libovolný úhel a poté provést řez.

Trubky na řezací plyn jsou vždy doprovázeny zvýšeným stupněm nebezpečí, protože plyn má tendenci se vznítit z jakékoli jiskry. Při řezání trubek vytváří brusky ideální podmínky pro výbuch. Vezměte tento problém s velkou odpovědností.

Stejně jako u jiných kovů, i metody řezání železa se dělí na mechanické a tepelné. Volba nástroje závisí na konstrukčních prvcích. Zařízení, která řezají litinu: úhlová bruska, řezačka trubek, dláto, skládačka, plazmový stroj, pila, řezačky plynu. Výše popsaný pneumatický řezač trubek je nejvhodnější.

Tenkostěnné trubky jsou nejlépe řezány jednoválcovým řezačem trubek.

Řezání trubek s velkým průměrem ručním nástrojem je poměrně obtížné a někdy vůbec nemožné. Pro zjednodušení řezání tohoto typu se používají téměř plně mechanizované metody nebo metody tepelného působení na kov.

V tomto případě můžete použít pro řezání:

• Baterie;
• řezačka na gilotinové řezačky;
• řezačka trubek s válečky;
• speciální nůžky.

Nejdůležitějším bodem při zajištění kvalitního řezání trubek je výběr správného nástroje.

• Jigsaw. S ním uděláte elegantní střih. Nepotřebujete speciální vybavení.
• Náramek se štěrbinou. Je to velmi pohodlné a umožňuje dokonale provádět práci.
• Soubor Při použití je řez také kvalitativní a rovnoměrný. Ale mějte na paměti, že práce se souborem zabere spoustu času.
• Bulharština S tímto nástrojem můžete řezat trubku poměrně rychle a snadno. Řez však nebude příliš hladký.

S obvyklým značením můžete v jednoduchých případech přesně vypočítat úhel řezu. A obrácení se na softwarové výpočty, můžete s velmi vysokou přesností řezaného kovu a plastu v nestandardních úhlech. Příprava a výpočty umožní přesně odříznout jakékoliv potrubí.

Z níže uvedeného videa můžete zjistit, jak řezat kovovou trubku pomocí řezačky trubek.