Pozinkované trubky: pravidla výběru a instalace

Pozinkované potrubí je produktem průmyslu válcování trubek, který pro svou odolnost vůči destruktivním faktorům získal širokou distribuci ve všech oblastech ekonomické činnosti. Výrobky jsou vyráběny v různých rozměrových formách, podle různých technologií válcování, určování jejich vlastností a nákladů, a navíc s použitím různých technologií pozinkování, což také přispívá k vlastnostem finálního výrobku - pozinkovaného potrubí.

Pozinkovaná ocel při výrobě trubek nahradila ocel „černou“, poté, co bylo zřejmé, že se všemi jejími silami má „černá“ ocel výraznou náchylnost k korozi, díky níž se výrazně snížila životnost těchto trubek. Obecně platí, že výkonnostní vlastnosti výrobků z nerezové oceli jsou podobné "černé", ale mají také výrazné vlastnosti.

Charakteristické vlastnosti trubek z nerezové oceli zahrnují:

• vysoká tepelná vodivost;
• žádné omezení teploty přepravované kapaliny / plynu;
• odolnost vůči vysokému tlaku;
• relativně malá expanze během ohřevu, dobrá kovová paměť - po ochlazení mají stejný tvar jako před ohřevem;
• vysoká hustota materiálu;

• vynikající pevnost;
• trvanlivost konstrukce;
• pozitivní vliv na kvalitu vody, prevenci reprodukce mikroorganismů;
• odolnost vůči okolním vlivům, vynikající odolnost vůči korozním procesům;
• vzhled není nejvýraznější a s mechanickými účinky na povrchu se stává ještě horším;
• dražší "černá" ocel.

Dlouhé pozinkování kovových trubek pro přívod vody a potrubí má dlouhou životnost.

Pozinkované trubky jsou rozděleny do mnoha parametrů, z nichž každá může být významná v závislosti na úkolech. Podrobně zvažte všechny klasifikace.

V závislosti na hlavní normě a technologii výroby pozinkované ocelové trubky jsou stanoveny její základní vlastnosti a provozní podmínky. Existuje několik hlavních typů trubek.

Výrobek je vysoce kvalitní, jehož výroba platí GOST 3262-75. Má dvojí účel: vodní a plynové systémy umístěné v uzavřených prostorách. Standardní formát těchto trubek určuje jejich délku ve 4–12 metrech.

Samostatně můžete tyto vlastnosti produktů zvýraznit:

• dobrý antikorozní výkon, překračující "černé" protějšky 10 krát;
• pohodlná instalace, dokonale přístupná řezání, svařování a tvarování;
• dlouhý provozní termín dosahuje 25 let;
• vyrábí se podle průměrné a zvýšené třídy přesnosti, první se používá pro rozvody plynu a vody, jakož i topné systémy, druhé - pro výrobu dílů;
• mají silnější stěny ve srovnání s "černou trubkou";
• mají stejnou velikost, jsou lehčí než „černé“ trubky.

Je vyrobena z oceli v souladu s normou GOST 10704. Oblasti použití jsou: strojírenství, zemědělství a stavba nekritických konstrukcí. Délka výrobků je stejná jako délka vodovodního plynovodu - průměr 4–12 metrů může být od 110 do 480 mm.

K dispozici ve dvou základních verzích:

• s odříznutými hranami a žebry;
• s jednoduchým řezem.

Hlavním rozdílem je tvar řezu, který se blíží obdélníku, ale se zaoblenými rohy. Hlavní výroba GOST 13663-86. Používá se také GOST 8639-62 pro čtvercovou odrůdu a GOST 8645-68 pro obdélníkové. Délka stran výrobku se pohybuje od 10 do 50 mm. Je rozdělen do dvou poddruhů podle tloušťky stěny: silnostěnné a tenkostěnné. Kromě toho je profil pozinkované trubky vlastní: pevnost, trvanlivost, relativně nízká hmotnost a odolnost proti korozi.

Univerzální pohled lze použít v téměř každém sektoru národního hospodářství. Pro výrobu se používá vysoce uhlíková nebo legovaná ocel. Má vysokou životnost, ale díky komplikovanému výrobnímu postupu je jejich cena také vyšší.

Kromě toho můžeme zaznamenat takové charakteristické znaky bezešvých trubek:

• zaručena žádná netěsnost;
• vysoká odolnost vůči mechanickému namáhání;
• odolnost vůči agresivním chemickým sloučeninám.

V závislosti na rozsahu použití lze galvanizované trubky rozdělit do následujících typů:

• instalatérské práce;
• plyn;
• pro topný systém;
• pro domácí potřeby;
• domácnosti.

Kromě hlavní technologie výroby válcovaných výrobků se dále používá proces pozinkování. Existuje několik různých metod, z nichž každá zavádí svou vlastní specifičnost v provozních vlastnostech potrubí. Existují tři hlavní metody: elektrolytická, horká a tepelná difúze.

Při této úpravě se zinkové elektrody rozpouští v elektrolytu pod vlivem elektřiny a během elektrolýzy se „svařují“ s povrchem potrubí.

Tato metoda je široce používána a má následující výhody:

• rovnoměrné pokrytí povrchu;
• dobrý vzhled;
• tloušťka zinkové vrstvy do 30 mikronů.

Nevýhodami této techniky jsou:

• nízká přilnavost zinkového povlaku;
• krátká životnost - až 5 let v důsledku vysoké porozity povlaku;
• odpady z výroby mají vysoké náklady na likvidaci a mohou poškodit životní prostředí.

Tato technika umožňuje vyrábět pozinkované trubky s vysokou přilnavostí zinkového povlaku. Výrobní proces spočívá v ponoření „černé“ trubky do roztaveného zinku.

Hlavní výhodou je pevnost zinkového povlaku, doprovázená řadou nevýhod:

• vysoké výrobní náklady;
• povrch může mít průhyby, které vyžadují další mechanické zpracování;
• pro výrobu oceli lze použít obsah uhlíku nejvýše 0,24%.

V případě potřeby nejsou trubky s vysokou odolností a odolností proti vibracím kritické.

Tato technika určuje nízkou rychlost výroby zinkových trubek. Tento proces spočívá v úpravě "černých" válcovaných výrobků pomocí par zinku v uzavřených komorách. Tato vlastnost určuje nejmenší škody na životním prostředí mezi všemi způsoby výroby pozinkovaných trubek. Výrobky získané tepelným difúzním pozinkováním mají vysokou kvalitu.

Kromě toho můžeme tyto charakteristické rysy tohoto zpracování odlišit:

• vysoká tvrdost povrchové vrstvy;
• tato technika umožňuje galvanizaci pouze jedné strany trubky, což umožňuje snížit náklady na výrobky pro provozní vlastnosti, které nevyžadují antikorozní vlastnosti z vnější vrstvy, například pro chemické závody;
• čistý povrch bez prohýbání;
• trubky, které již byly opracovány jinými metodami, například závitem;
• svařovací práce minimálně poškozují přilehlou vrstvu zinku;
• funkční období více než 15 let;
• relativně vysoké náklady.

Můžete také zvýraznit dvě techniky, které umožňují instalaci galvanizovaných ocelových trubek:

• Studené pozinkování. Metoda spočívá v aplikaci speciálního řešení na povrch oceli, což je vlastně malba. Provozní doba pokrytí dosahuje 5-6 let, ale je velmi citlivá na mechanické namáhání.
• Tepelné zinkování. Spočívá v aplikaci zinkového prášku do potrubí pomocí plamene. Povlak si zachovává vhodnost 7–8 let, ale odolnost vůči mechanickému namáhání je také nízká a navíc se vrstva vyznačuje vysokou pórovitostí.

Pozinkované trubky standardní (standardní) verze jsou vyráběny s následujícím vnějším poloměrem a hmotností 1 lineární metr:

• 17 mm, 0,98 kg;
• 26,8 mm, 1,66 kg;
• 33,5 mm, 2,39 kg;
• 42,3 mm, 3,09 kg;
• 48 mm, 3,84 kg;
• 60 mm, 4,88 kg;
• 75,5 mm, 7,05 kg;
• 88,5 mm, 8,34 kg;
• 101,3 mm, 9,6 kg;
• 140 mm, 15,04 kg;
• 165 mm, 17,81 kg.

V tomto případě dosahuje délka výrobku 4 až 12 metrů.

Pozinkované trubky se používají téměř ve všech oblastech lidské činnosti. Jsou nejběžnější v oblasti bydlení a komunálních služeb při pokládání vodovodních potrubí, systémů vytápění a plynovodů. Dálnice z pozinkovaných trubek, s přihlédnutím k jejich vysoké odolnosti vůči korozivním procesům, mohou být položeny jak pod širým nebem, tak i v podzemí, žádné zdroje vlhkosti se jich nebojí. Kromě toho jsou z takové trubky vyrobeny venkovní sloupy. Pro instalatérské a požární systémy se používají výrobky se zesíleným svarem.

V uspořádání silnic se používá také pozinkovaná ocel.z ní jsou vyrobeny podpěry pro dopravní značky, pouliční osvětlení, silniční a mostní ploty. V podmínkách otevřeného vzduchu potřebujeme schopnost galvanizovaných trubek s tloušťkou vrstvy více než 30 mikronů odolávat vysoké vlhkosti. Kromě toho se ve stavebnictví používá pozinkovaná ocel. Trubky se používají při výstavbě průmyslových prostor, pavilonů pro různé účely, skladů, opraváren, hal a jiných lehkých konstrukcí, které jsou v přímém kontaktu s vlhkostí. Pro instalaci vzduchovodů a ventilačních systémů se používají také pozinkované trubky. V infrastruktuře vytvořit zastávky veřejné dopravy, dětská a sportovní hřiště.

V zemědělském průmyslu se pozinkované trubky používají ve výtazích, skleníky a skleníky pro zásobování vodou a v pěstování rostlin - minerální hnojiva a zavlažování. Zinek dokonale odolává alkalickým sloučeninám a mírně kyselému prostředí. V zahradnictví jsou pozinkované ocelové podpěry vyráběny pro mladé stromy a hrozny. Při chovu zvířat se používá pro výrobu stodol pro kravín, kuřecích kurčat, stánků a jiných prostor pro hospodářská zvířata. Zinek zde také vykazuje lepší vlastnosti, odolávající pustošení živočišného odpadu. Pozinkovaná ocel slouží dvakrát déle než síra a nevyžaduje údržbu a opravy, což také snižuje provozní náklady.

Bezproblémové válcování za vynikající výkony je aplikováno na kritických místech v oblastech, jako je přeprava ropy a zemního plynu, v jaderných elektrárnách, ve výrobě letadel, v monolitické výstavbě, při těžbě nebo vrtání nerostů.

Při instalaci pozinkovaných trubek se používá několik základních metod pro vzájemné spojení výrobků. Mezi ně patří různé techniky.

Používá se na kulaté pozinkované oceli s tepelným závitovým difuzním zinkováním. Pro spojení těchto výrobků se používají spojky, vsuvky, převodovky, zátky, adaptéry. Konsolidace kloubu zahrnuje konopí s barvením. Pokud je nájem žárově zinkován, závity budou muset být dále zpracovány.Spojování trubek závitem se provádí standardizovanou metodou a vyznačuje se vysokou kvalitou, spolehlivostí, těsností, nepřítomností netěsností a korozními procesy a umožňuje výměnu a opravu bez složitých demontážních prací, například řezání.

To je používáno relativně nedávno, předtím kvůli poškození, blízká místa, zinková vrstva vysoká teplota není používána, jak oni stanou se náchylní ke korozi. Za zmínku stojí také poškození par zinku pro člověka, což práci komplikuje. Pro svařování pozinkovaných trubek se používá ochranná vrstva tavidla, která chrání zinkování před vysokou teplotou.

Svař je vytvořen z roztavené plnicí tyče, zinek se roztaví, ale nezmizí a pak znovu zamrzne. Tato metoda varí potrubí, zbývající uvnitř tavidla se časem vymyje, aniž by byla poškozena kvalita vody. Další technika zahrnuje použití oxidu uhličitého jako ochranu. Používá se při práci s poloautomatem.

V tomto případě je vrstva zinku obklopující šev oříznuta před negativními vlivy svařovacího procesu, oxidů, které vyrábí. Pomocí plynového elektrického svařování pro spojení tenkostěnných pozinkovaných ocelí používají řemeslníci také měděné prstence, které jsou po dokončení procesu odstraněny bez narušení vrstvy zinku.

Metoda spočívá v montáži speciálních konců na pozinkované konce trubek - příruby, které jsou sešroubovány dohromady.

Tento proces je technologicky jednoduchý a sestává z několika po sobě následujících kroků. Speciální dovednosti nejsou nutné, ale seznámení s detaily ušetří čas a materiály.

Musíte provést následující:

• Komínové segmenty jsou vzájemně spojeny od spodního dílu.
• V procesu montáže je nutné neprodleně určit, kde budou inspekční dveře pro čištění komína v budoucnu.
• S odstupem půl metru je komín upevněn na konzolách nebo montážních svorkách.
• V místě průchodu skrz podlahu a střechu je instalován speciální průchod komína.

Při práci s pozinkovanými trubkami je nutné zvážit nejen základní pravidla a předpisy, ale i drobné drobnosti, které ovlivňují konečný výsledek. Galvanické zinkování je nutné zvolit kvalitu. Pro spolehlivost můžete nosit bundu.

Pozinkované trubky, kromě bezešvých, nevydrží vysoký tlak. Pro práce ve vodovodních systémech je maximální ukazatel 16 bar, pro pneumatické systémy - 10 bar.

Na rozdíl od předsudků jsou galvanizované trubky vynikající pro systémy zásobování vodou a nejsou škodlivé pro lidské zdraví. Při konstantním plnění vodovodu MPC zinku z povrchu potrubí nepřesahuje 5 mg / l, zatímco norma pro lidské tělo je od 10 do 15 mg / l.

O pozinkovaných trubkách, jejich účincích na zdraví a moderní instalatérské práce, viz následující video.