VGP-pipe: Co je to?

VGP je zkratka pro „plynovod“. Trubky VGP jsou tedy trubkový kov, který se používá pro instalaci vodovodních a plynových komunikací.

Tyto specializované potrubní výrobky jsou po mnoho let v neustálé poptávce mezi stavebními organizacemi a zaměstnanci sektoru bydlení a veřejných služeb.

Popularita trubek VGP je vysvětlena zcela jednoduše - navzdory velkému množství moderních polymerních materiálů často není jejich použití možné. Mezi takové případy patří například pokládka potrubí pod širým nebem, kde bude materiál ovlivněn nepříznivými faktory prostředí, které významně zhoršují fyzikální a technické vlastnosti výrobku.

Kromě toho je poptávka po těchto modelů do značné míry vysvětluje skutečnost, že podle požadavků GOST, mohou být tyto výrobky vyrobeny pouze z oceli, což je důvod, proč GWPs jsou považovány za nepostradatelné v plynových farmách všech typů. Surovinou pro výrobu těchto výrobků je uhlíková ocel, díky které mají výrobky nejvyšší výkonnostní vlastnosti:

• ocel je odolná vůči vysokým a nízkým teplotám - vzhledem k nízké rychlosti lineární expanze vlivem extrémních teplot se materiál nedeformuje;
• pevnost a pevnost, kterou materiál vykazuje ve srovnání s polypropylenem a jinými druhy materiálů;
• možnost použití v tlakových strukturách;
• vysoká tepelná vodivost, díky které se pohybující pracovní médium udržuje na požadované úrovni;
• vysoká těsnost, díky níž je produkt často používán k přemísťování plynů, stejně jako kyselých roztoků.

Technické vlastnosti trubek VGP jsou přímo určeny metodou jejich výroby. Všechny plynové trubky lze připsat svařeným podélným výrobkům, které jsou vyráběny následovně:

• uhlíková ocel ve formě plechu válcovaného za tepla je rozřezána na pásy, které jsou později svařeny;
• polotovar se navíjí a posílá do škrabek, které ho přeměňují na válec bez konce, to znamená, že v této fázi má sochor otevřený šev;
• svařování celé konstrukce se provádí metodou elektrického oblouku nebo vysokofrekvenční technikou s vířivými proudy - první způsob je považován za spolehlivý a druhý - rozpočtová metoda;
• s pomocí rozchodů uzlů vyrovnávají všechny možné deformace trubky, po které je struska odstraněna, která je vytvořena ve výrobním procesu na svarovém švu;
• V konečné fázi se trubka ořízne na požadovanou velikost.

U galvanizovaných trubek se navíc provádí ještě jedna operace lakování, což je obvykle tento postup prováděny dvěma hlavními způsoby.

• Elektrochemické zinkování - když je tato trubka ponořena v nasyceném roztoku solí zinku, v tomto bodě mezi elektrodami a produktem vzniká potenciální rozdíl. Tuto metodu nelze označit za bezpečnou, protože elektrolyt je toxický materiál a podléhá povinné likvidaci.
• Žárové zinkování - v tomto případě jsou trubky ponořeny v tavenině zinku, která při ochlazování zanechává na vnitřní a vnější ploše trubek tenkou vrstvu. Galvanizace trubek se provádí v hutním podniku.

Trubky VGP nalezly nejširší uplatnění při montáži topných systémů a různých průmyslových odvětví.Používají se v tlakových trubkách a porézních půdách. Takové trubky jsou kladeny při stavbě potrubí v extrémních podmínkách: na mostech, pod vodou, v roklích. Jsou optimální tam, kde mohou být kovové válce vystaveny zvýšeným zatížením.

Lze tedy rozlišovat následující hlavní průmyslová odvětví, ve kterých se používá válcování kovů typu VGP:

• Letectví a automobilový průmysl:
• zemědělství;
• výroba nábytku;
• občanské a průmyslové stavby;
• chemický průmysl;
• mnoho dalších.

Nejdříve byste měli pochopit rozdíl mezi vodovodním a plynovým potrubím od elektricky svařovaných.

Elektrolytická kovová trubka má oficiální redukci ES, jedná se o konstrukci s přímým švem, která je vyrobena z vysokopevnostní oceli elektrickým svařováním. Takové výrobky jsou spíše špatně válcované a nenatahují se. Hrany trubek ES jsou pevně spojeny s osou.

Trubky VGP jsou určitým druhem elektrosvařovaných modelů, ale více pokročilé, protože šev je zde maximálně zesílen, stejně jako pevnost a korozi odolná vrstva. Proto je VGP ve stavebnictví používán častěji než elektricky svařované výrobky válcované za tepla.

Použité materiály a technologie výroby určovaly fyzikálně-technické vlastnosti trubek VGP. Takové konstrukce mohou být použity s hydraulickým zatížením v rozsahu od 25 do 32 kgf / cm2.

Výrobky mají zvýšenou odolnost proti ohřevu, v některých inženýrských komunikacích dochází k přepravě proudů plynu a kapalin zahřátých na 140-150 stupňů, je zřejmé, že pokud taková látka vstupuje do sítí umístěných uvnitř obytných budov, pak žádný polymer nemůže odolat tak silnému ohřevu a to prostě začne tát, a v některých případech to může dokonce prolomit rouru.

Pozinkované trubky VGP jsou zbaveny takové nevýhody. Kromě toho se vyznačují zvýšenou pevností a odolností proti mechanickému namáhání, což vedlo k širokému použití výrobku při provádění potrubí potrubí, kde je zaznamenán maximální průtok pohybujících se vozidel.

Uhlíková galvanizovaná ocel není náchylná k rzi, má dobré antikorozní vlastnosti, takže trubky mohou být použity pro průmyslové účely.

Pokud porovnáme VGP s bezproblémovými analogy, pak neexistují žádné velké rozdíly v charakteristikách spotřebitelů, což nám umožňuje dospět k závěru, že výrobky jsou zaměnitelné. To je pravda, ale základní výhodou vodovodních a plynových trubek je jejich nízká cena - je to právě tento faktor, který těmto výrobkům umožnil mnoho let držet pozici lídra ve svém segmentu.

Hlavní typy trubek VGP, jejich hmotnost a rozměry jsou uvedeny v aktuálním GOST 3262-75.

V souladu s normami je celá řada trubek běžně rozdělena do dvou typů v závislosti na způsobu jejich výroby:

• pozinkované;
• ne pozinkovaný (černý).

Pozinkované mají nejvyšší výkon:

• nekorodují;
• charakterizované vysokou pevností a pevností;
• odolné proti mechanickému poškození;
• při přepravě kapaliny uvnitř pozinkovaných trubek se usazeniny tvoří 10krát pomaleji než výrobky bez pozinkovaného materiálu;
• estetický vzhled.

Mezi nevýhody patří:

• vysoké náklady - pozinkované trubky jsou mnohem dražší než pozinkované;
• v případě deformace je nejprve pozinkovaná vrstva zničena;
• když se pohybující se studená voda často kondenzuje formy;
• Pro plynulý provoz a stabilní použití je nutný nepřerušovaný přívod vody.

Mezi výhody pozinkovaných trubek patří:

• vysoká pevnost a odolnost proti mechanickému poškození;
• schopnost přepravovat kapalná a plynná média pod vysokým tlakem;
• odolnost proti vibracím:
• pravděpodobnost deformace oceli pod vlivem vysokých teplot je zcela vyloučena;
• nízké náklady ve srovnání s pozinkovanými modely.

Ne bez vad:

• náchylnost ke korozi;
• kondenzace při přepravě studené kapaliny;
• nízká šířka pásma;
• potřeba stálého barvení a udržování vzhledu;
• životnost takových modelů je mnohem nižší než galvanizovaná.

Kromě této klasifikační základny se při výrobě trubkového válcování berou v úvahu také ukazatele jako podmíněný průchod a tloušťka stěny - všechny tyto parametry musí odpovídat GOST.

V závislosti na trvanlivosti regulace tlaku se HSV dělí na;

• plic - používá se v podmínkách, kdy tlak nepřesahuje 25 kg / cm2;
• obyčejné - tlak je na stejné úrovni 25 kg / m2, ale jsou možné periodické hydraulické rázy;
• posílena - vydrží tlaky do 32 kg / cm2, pro jednotlivá použití lze vyrobit trubky s maximálním tlakem 50 kg / cm2.

Základ typu připravenosti vyzařuje:

• trubky se závitem na koncích (řezané nebo válcované);
• obyčejný - bez závitu.

Podle třídy přesnosti existuje také několik standardních modifikací AIV.

• První skupině zahrnují produkty standardní přesnosti. Výrobou takovýchto trubek nejsou indikátory chemického složení a mechanických vlastností žádným způsobem normalizovány. Výrobky jsou používány v uspořádání vodovodních a plynových rozvodů pro domácnost.
• Do druhé kategorie nést výrobky s vysokou přesností, pozinkované trubky také patří.

Vodní a plynové trubky jsou vyráběny v souladu s GOST, jasných požadavků na jejich velikost a základní charakteristiky:

• Tloušťka stěny by měla být 2,5-4,5 mm, tolerance je minimální a pouze s podmínkou, že nesníží spolehlivost výrobku a kvalitu výrobku;
• podmíněně přijaté dálkové ovládání ocelových trubek VGP je 6-150 mm, zatímco s délkou větší než 20 mm je povolen rozdíl 2 mm od stanovené normy, pokud je délka menší, pak odchylka nesmí překročit 2 mm;
• vnější průměr plynovodu může být od 10 do 165 m, celkový počet velikostí je 14, a pro tento základ se provádí základní členění výrobků;
• délka trubek se pohybuje v rozmezí od 4 do 12 metrů, přičemž pro každý běžící metr je povoleno dvoumilimetrové zakřivení trubky;
• Závit potrubí by měl být aplikován zploštěnou válcovou nebo válcovanou formou.

Na závěr uvedeme několik doporučení, jak si vybrat kvalitní plynové potrubí. což umožní hladký chod plynovodu po mnoho let.

Především je tedy nutné hodnotit kvalitu výrobků.

Zejména se považuje za platné:

• malé promáčknutí;
• jeřáb;
• stopy odizolování (pouze pokud jsou zachovány požadované rozměry);
• lehká vrstva stupnice, která nenarušuje inspekci;
• uchování vnějšího průměru o 0,5 mm při svařování pecí s paralelním vytvořením vnitřního zesílení 1 mm;
• na závitech nebo koncích není pozinkovaný povlak.

Následující vady jsou přísně zakázány:

• otoky;
• trhliny;
• všechny svazky na koncích;
• zkosení na koncích více než 2 stupně;
• otřepy nad 0,5 mm;
• puchýřování a delaminace galvanizované;
• oškubané na niti a otřepech.

O spalování ocelových trubek VGP viz následující video.