Armatury potrubí: co to je, klasifikace a použití

Každá síť potrubí je poměrně složitý, ale nepostradatelný design, ve kterém je každý prvek navržen tak, aby vykonával určitou funkci. Je však důležité vědět, že vedení zavazadlového prostoru je nejen vyrobeno z trubek, ale také vyžaduje takový prvek jako kování. Dnes podrobně prozkoumáme, co jsou tyto detaily, a také se naučíme, jak je správně aplikovat.

Před zvážením, které typy potrubních armatur existují a jak se používají, je nutné zjistit, jaké jsou tyto prvky.

Potrubní armatury jsou speciální zařízení, které je namontováno na potrubí, nádržích a zařízeních. Tyto prvky jsou nutné pro řízení pracovního prostředí změnou oblasti příchozí sekce.

V závislosti na způsobu regulace mohou být ventily vybaveny akčními členy následujících typů:

• ruční (nebo mechanické);
• pneumatické (hydraulické);
• elektrické (elektromagnetické);
• automatické (vzdálené).

Potrubní armatury a potrubí jsou vyrobeny z různých druhů pryže, niklu, titanu nebo hliníku.

V naší době jsou nejoblíbenější a nejčastěji se vyskytující možnosti zesílení:

• šoupátka;
• ventily;
• žaluzie;
• ventily;
• zařízení odpovědná za regulaci.

Průmyslové vzory obecného účelu jsou často používány v různých oblastech, které souvisejí s národním hospodářstvím. Tyto díly vyrábějí v sériích a ve velkých objemech. Průmyslové možnosti jsou ideální pro prostředí, ve kterých se často používají specifické parametry teploty a tlaku. Tyto ventily jsou často přítomny ve vodovodním systému, parním odlučovači a plynovodu v kotelnách.

Průmyslové komponenty určené pro použití v nestandardních podmínkách, vhodné pro použití při vysokotlakých parametrech, stejně jako při nízkých nebo vysokých teplotách. Tyto prvky jsou přípustné, i když hovoříme o toxických, sypkých materiálech a dokonce i prostředích s vysokým zářením.

Pokud jde o specializované kování, obvykle se vyrábí na zakázku a má speciální technické vlastnosti. Často jsou takové prvky vytvořeny pro instalace v různých průmyslových experimentech.

Loďové armatury jsou nepostradatelné, pokud hovoříme o specifických podmínkách použití. Mohou to být například lodě. Poptávka po těchto druzích je vysvětlena jejich nízkou hmotností, odolností vůči vibracím a vysokou spolehlivostí.

Sanitární armatury se používají pro všechny druhy domácích spotřebičů. To může být plynový sporák, kuchyňský dřez a jiné podobné předměty.

V současné době existuje mnoho druhů potrubních tvarovek. Tyto díly mají různé vlastnosti a výkonové charakteristiky. Chcete-li pracovat s ventily, musíte přesně vědět, jaký druh patří.

Navzdory skutečnosti, že existuje mnoho druhů potrubních ventilů, odborníci identifikují 4 hlavní typy těchto prvků.Všechny mají své vlastní konstrukční prvky, které se obvykle projevují ve směru pohybu regulátoru vzhledem ke směru pohybu přepravované látky.

Hlavní podtypy výztuže, které odborníci rozlišují: \ t

• Šoupátko Tento detail se vyznačuje tím, že má kolmý pohyb regulátoru vzhledem k ose pohybu kapaliny / plynu.
• Ventil. Jedná se o zařízení vybavená uzamykací / regulační složkou, která je schopna pohybu rovnoběžně s osou pohybu látky přepravované v systému. Odborníci důrazně doporučují nepoužívat název "ventil" ve vztahu k této části, protože toto označení samo o sobě má velký počet zcela odlišných výkladů.
• Blokovací / regulační prvek v jeřábu. Toto zařízení provádí rotaci kolem své osy, v tomto okamžiku provádí translační pohyby. Pracovní část zařízení jeřábu je odlišná ve struktuře rotačního tělesa a je schopna pohybu v různých úhlech vzhledem ke směru osy pohybu pracovního média.
• Uzamykací / regulační prvek v roletovém typu. Uvedený prvek provádí rotační pohyby kolem osy, která je umístěna ve specifickém úhlu vzhledem k ose směru proudění hmoty, která se pohybuje v systému.

Na základě tvaru, který mají ventily, je ventil ventil také rozdělen do několika samostatných odrůd. Dnes se jedná o uzávěry jehel a desek. Najdete zde také jedno- a dvoumístné ventily.

Ventilová část podtypu jeřábu na konstrukci pracovní komponenty může být:

• míč;
• ve tvaru válce;
• ve formě kužele.

Různé poddruhy tvarovek mají své silné a slabé stránky. Na základě specifických vlastností těchto prvků se v určité oblasti používá výztuž.

Konstrukce ventilů mají následující charakteristické rysy:

• impozantní ukazatel konstrukční výšky (k dispozici ve formě mezery od osy vodorovně k horní části vřetena v systému) ve stavu úplného odhalení zařízení;
• malá konstrukční délka (krok od jedné vnější koncové roviny spoje k druhé);
• malý hydraulický odpor;
• významnou sílu na pohon závěrky;
• postupný a hladký provoz;
• vysoké opotřebení povrchu sedel v průběhu použití v potrubí, které přemísťuje kapalinu s významným stupněm znečištění.

Ventil je považován za nejběžnější typ potrubních armatur.

Zvažte jeho charakteristické parametry:

• malá stavební výška;
• značná stavební délka;
• rychlá reakce;
• zvýšené parametry hydraulického odporu s vysokým stupněm utěsnění.

Ventily jsou ve většině případů řešeny, pokud jde o regulační zařízení. Ventily související s podtypem jeřábu obsahují vlastnosti a vlastnosti typické pro ventily a ventily.

Pokud jde o závěrky, jejich hlavními rysy jsou:

• malá stavební výška;
• mírný parametr délky stavby;
• slabá síla na pohon závěrky;
• rychlá reakce;
• mírné parametry hydrorezistence.

Ventily mohou provádět různé funkce.V závislosti na tomto parametru je sdíleno několik typů takových zařízení.

Tento detail je vždy nejpřísněji a těsněji uzavírá pohyb látky v podmínkách linky během zavírání. Kromě toho jsou ventily zodpovědné za propustnost specifikované součásti bez jakéhokoliv rušení v podmínkách otevírání mechanismu. Tyto akce jsou čas od času vyžadovány v souladu s požadavky.

Úkol zodpovědný za spouštění pracovního média z nádoby nebo vstup do měřicích přístrojů souvisí s uzavíracími konstrukcemi.

Existuje také regulační typ výztuže. Tento detail umožňuje nastavení teplotních parametrů, jakož i ukazatelů tlaku, tlaku, toku látky. Tam je redukce a škrtící výztužné struktury. Takové prvky jsou zodpovědné za regulaci hladiny tlaku pomocí hydrorezistence.

Takový typ výztuže „reaguje“ na otevření ventilu na úrovni tlaku, což výrazně převyšuje běžné hodnoty. Obvykle v tomto okamžiku, emise přebytečné řízené hmoty.

Detail tohoto typu je určen k uzavření zařízení, určité části systému, pokud dochází k nebezpečným změnám hodnot prováděné látky nebo k zastavení zpětného toku pracovního média za účelem ochrany potrubí a zařízení před nehodami. Tyto ventily se montují na jednotlivé komponenty potrubních sítí.

Tyto ventily jsou nezbytné pro rozdělení řízeného média, které je umístěno v různých fázích stavu.

Tato výztuž je zodpovědná za zajištění rozložení toků, jejich směšování a změnu směru. Podrobnosti z této kategorie jsou rozděleny do instancí, které jsou určeny pro distribuci toků a zařízení, určených k jejich smíchání.

Kombinované potrubní armatury mohou plnit úkoly zařízení několika druhů. Stojí však za to, aby název takové části zahrnoval pouze ty komponenty, jejichž funkce takové zesílení může provádět. Například zařízení s nevratným uzamykatelným typem lze použít v roli reverzního inženýrství, jehož použití se překrývá nebo omezuje pohyb pracovního média. Kromě toho mohou takové části omezit pohyb samotného uzamykacího prvku.

V závislosti na tom, kde jsou spoje umístěny, Rozlišují se následující typy zařízení:

• kontrolní body (v nich se všechny prvky spojení liší v paralelních osách);
• úhlové.

Trubkové armatury jednoduchého typu přes průchod mají několik poddruhů.

Existují:

• Neplné otvory, u kterých je průřez průchodu menší než průřez spojovací trubky na vstupu výztužné struktury;
• plný otvor, ve kterém je průřez vstupní plochy větší nebo roven průřezu spojovací trubky na vstupu výztužného dílu.

Jak vidíte, potrubní armatury jsou klasifikovány podle různých kritérií. Jedním z nejdůležitějších a nejvýznamnějších parametrů, kterými se tato zařízení dělí, je způsob jejich připojení k potrubí.

V podmínkách oddělování výztuže připojením k potrubí je třeba začít od typu spojení, které má za následek trvalé nebo oddělitelné spojení. V této situaci zůstávají svařovací kování, které tvoří jednodílné spoje, prakticky "osamocené". Pokud jde o zbývající připojení, zůstávají oddělitelné. Lví podíl mezi nimi je započítán do dusičnanů, spojek a cílových sloučenin, které jsou opatřeny závitem.

Připojení, která používají přírubu, jsou relevantní v mnoha oblastech.Připojení potrubí a armatur obdobným způsobem je aplikováno všude a je považováno za optimální.

Málokdo ví, ale nezapomenutelné slovo "příruba" má německé kořeny. V Německu, tento termín má stejnou definici jak v Rusku, a implikuje plochý talíř vyrobený z kovu, který je na špičce trubky a má díry pro závitové spojovací prostředky (tito mohou být šrouby, cvočky a ořechy). Tato lamelová část má zpravidla zaoblenou strukturu, avšak provedení příruby není omezeno pouze na jeden disk. Často se používají čtvercové a trojúhelníkové prvky. Rozdíl mezi zaokrouhlenými možnostmi spočívá v tom, že jsou mnohem jednodušší, a proto jsou populárnější. Trojúhelníkové nebo čtvercové příruby jsou častěji otočeny pouze s velkou potřebou. Materiál výroby, tyto nebo jiné konstrukční vlastnosti přírub přímo závisí na průměru, úrovni tlaku pracovního média a dalších primárních faktorech.

Obvykle se při výrobě přírub používají takové suroviny jako

• šedá litina;
• tvárné železo;
• různé druhy oceli.

Příruby z tvárné litiny lze použít pod tlakem. Kromě toho jsou tyto podrobnosti přípustné, pokud existuje dostatečně velký teplotní rozsah. Pokud jde o možnosti šedé slitiny, jsou pro ně vhodnější méně „agresivní“ podmínky. Maximální odolnost vůči těmto vnějším zatížením jsou rozpoznané vzorky ocelových odlitků. Svařované příruby také bez problémů snášejí zvýšené teploty a nižší než u litých verzí pouze z hlediska nejvyššího povoleného tlaku.

Ve struktuře přírub mohou být takové komponenty jako:

• římsy;
• zkosení;
• hroty;
• vzorkování prstenců.

Široké rozšíření možností přírub díky značnému počtu pozitivních vlastností, které jsou pro ně charakteristické. Nejdůležitější výhodou těchto konstrukcí je možnost vícenásobné instalace. Samozřejmě, instalace v tomto případě nemůže být nazývána jednoduchá, protože bude zapotřebí velký počet šroubů, které bude třeba při demontáži a dokování přírub s velkým průměrem odšroubovat a dotáhnout (spoje tohoto typu se nejčastěji používají v případě, že průměr trubky je nejméně 50 mm) . Ani v takové situaci se však složitost instalačních prací nestane nepřekonatelnou.

Přírubové spoje se vyznačují vysokou spolehlivostí a vynikajícími pevnostními vlastnostmi. Díky těmto vlastnostem jsou takové konstrukce přípustné pro montáž trubek potrubí, které pracují na zvýšené úrovni tlaku. Pokud se budete řídit všemi požadovanými pravidly, budou přírubové spoje zodpovědné za dokonalou těsnost. Za tímto účelem musí mít přidružené břidlice stejnou velikost přistoupení (chyby jsou přípustné, ale měly by být minimální). Další důležitou podmínkou je utažení spojů, díky kterému zůstane „uchopení“ šroubů na správné úrovni. Tento parametr je obzvláště důležitý v podmínkách stálého vlivu na upevňovací prvky mechanických vibrací, teplotních šoků, vysokých úrovní vlhkosti. Pokud jde o těsnost přírubových spojů, je třeba mít na paměti, že tento parametr závisí na těsnících vlastnostech těsnění, která jsou obvykle instalována v mezeře mezi přírubami.

Pokud jde o slabé strany přírubového spojení, jsou to pokračování jejich výhod.Například vyšší pevnostní charakteristiky vedou k vysoké spotřebě surovin a také k vysoké pracovní náročnosti výrobních dílů.

Svařování výztužných prvků se aplikuje, pokud je spolehlivost a těsnost jiných možností připojení považována za nedostatečnou. Svařování je velmi důležité, pokud jde o potrubí, ve kterém fungují toxická a toxická plniva. V této situaci bude ideální svařování. Práce by samozřejmě měla být vysoce kvalitní a správná. V mnoha případech se svařování stává jediným přijatelným způsobem spojení. Je nutné vzít v úvahu pouze to, že tato část systému by neměla vyžadovat časté demontážní práce, během kterých bude nutné zcela zničit svařované povrchy.

Díky svarům, které navzájem spojují různé součásti potrubního systému, se ukazuje, že je dosaženo optimální shody mezi všemi potřebnými díly - samotnými trubkami a ventily. Je velmi důležité, aby v důsledku použití svařování nedošlo ke zranitelnějším spojům.

Spojovací konce výztužného dílu jsou předem připraveny pro budoucí svařování. K tomu, hladinu a broušení povrchu svařovaných prvků, odstranění požadované zkosení.

Pokud byl způsob použit v objímce, svarový šev je obvykle umístěn na vnějším povrchu trubky. Toto řešení je nejčastěji využíváno v přítomnosti výztuže z oceli malého průměru, která je instalována v potrubí pracujícím pod vysokým tlakem, spojeného se stejnou vysokou teplotou pracovního média.

Jako u stykových spojů se zde často používá speciální opěrný kroužek, který umožňuje eliminovat zkosení navzájem spojených prvků. Tyto možnosti jsou velmi spolehlivé a velmi těsné, takže se často používají při instalaci potrubních systémů vysoce rizikových průmyslových budov. Mohou to být například elektrárny jaderných elektráren.

Primární výhodou svařovaných spojů (zejména pokud je porovnáme s variantami přírub) je jejich malá hmotnost.

V zařízení je nejběžnějším spojením kování podtypu spojky. Tato volba je povolena bez ohledu na konkrétní typ výztuže. Tato část může mít jak malý, tak průměrný průměr. Pokud jde o okamžitou práci, může být ventil navržen pro použití v různých úrovních tlaku. Tělo samotné těchto prvků může být litina nebo kov. Pokud je zvýšený tlak v systému, pak je vhodné vzít tsapkovuyu kování.

Ve spojovacích trubkách objímkových armatur se závit nachází uvnitř. To je obvykle trubicovitá vložka, která je palcový závit s velmi malou vzdáleností. Vytvořte ji různými způsoby - rýhováním, řezáním nebo lisováním. Je důležité vzít v úvahu, že v podmínkách malé vzdálenosti závitu není výška výšky zubů závislá na průměru potrubí. Z vnějšku jsou spojovací konečné prvky provedeny ve tvaru šestiúhelníku, takže je nejvhodnější použít klíč.

Minimální závit spoje typu spojky ve spojení s použitím speciálních viskózních směsí, lněných provazců nebo speciálního zhutňovače zajišťuje jeho maximální těsnost. Připojení uvedeného typu nevyžaduje použití nadbytečných spojovacích prostředků. Nesmíme však zapomenout, že otáčení spojky na závitu těsněním je poměrně pracné. Čím větší je průměr potrubí, tím obtížnější bude provádět takovou práci.

Slovo "dusit" má také německé kořeny a znamená "řez", "řez".Proto, kvůli přítomnosti zdobeného kufru, muškety byly volány, který byl používán v armádě až do 19. století. V naší době se toto označení používá v jiném oboru. Tak, v moderní technologii, taková definice se odkazuje na malé sekce trubky malé délky, který být se závitem u dvou konců. Tyto komponenty jsou určeny pro připojení potrubí a tvarovek k přístrojům a různým druhům jednotek.

Ve spojení je spojovací špička výztužného dílu s vnějším závitem přitažena k potrubí pomocí speciální uzavírací matice. Tento typ spojení je zpravidla řešen, pokud jde o armatury malého a velmi malého průměru. Nejčastěji se v tomto případě jedná o laboratorní nebo specializované prvky. Mohou to být například převodovky namontované na válcích se stlačeným plynem.

Definice „kohoutků“ byla použita na konci 19. století.

Jeho hlavní atributy potřebné pro zesílení jsou:

• trysky s vnějším závitem;
• přítomnost takového prvku jako ramena.

Konec potrubního systému s přírubou tlačí na koncovou část odbočky výztužného dílu pomocí víčkové matice.

Spojení typu tsapkovy jsou řešena, pokud jde o malé vysokotlaké armatury. Může to být například přístrojové vybavení. Tento typ spojení je velmi účinný při šroubování armatur do tělesa nádrží, různých přístrojů nebo strojů. Těsnost těchto spojů je zaručena přítomností speciálních těsnění a speciálních maziv. Jedním z příkladů spoje obruče je připojení hadice k požárnímu hydrantu.

Jakékoli spojení s podprocesem má tyto výhody:

• nejmenší počet dílčích součástí;
• velmi malá intenzita kovu;
• malá hmotnost;
• technologie

Správná instalace závitového spojení bude nutně vyžadovat dokonalou shodu mezi vnějším a vnitřním závitem, použitím měkkých materiálů - těsnění. Je však velmi důležité vzít v úvahu skutečnost, že závitování snižuje tloušťku stěn trubek, což je důvod, proč tento druh spoje není prakticky vhodný pro trubky s dostatečně tenkými stěnami.

Existuje také speciální duritická sloučenina. Trvání jsou spojky-válce, které se skládají z pogumovaných tkaných vrstev. Tyto prvky jsou spojeny s trubkami pomocí kovových svorek. Nejčastěji jsou podobné části řešeny na lodích s malým posuvem pro připojení potrubí k vibračním mechanismům.

Pokud mluvíme o topení, pak zde obvykle používají specializované dyuritovye spojky, které jsou azbestové hadice.

Porovnáme-li sloučeniny duritového typu s tuhými variantami, můžeme si vybrat z několika hlavních výhod:

• pružnost všech nezbytných spojů;
• rychlá a snadná instalace;
• poměrně dobrá kompenzační schopnost potrubí v případě teplotních skoků.

Tyto možnosti připojení však nejsou příliš spolehlivé a trvanlivé.

Podle metody kontroly se rozlišují následující možnosti zesílení:

• Spravováno Takovéto kování funguje ručním ovládáním nebo mechanickou manipulací pomocí pohonu. Dálkové ovládání může být prováděno pomocí pohonu, který je instalován odděleně od ventilu. Tento prvek může být připojen pomocí hřídele, kabelu nebo ložisek.
• Automaticky. Tento typ potrubních armatur pracuje offline pod vlivem pracovního prostředí nebo pomocí autowork zařízení.

Podle způsobu utěsnění jsou rozděleny následující poddruhy potrubních ventilů:

• Membrána. V tomto provedení je těsnění způsobeno membránou, která je pružným a velmi elastickým diskem. Tato část je upnuta mezi víkem a částí tělesa výztuže.
• Vycpávka. Takového utěsnění je dosaženo utěsněním kontaktu mezi zástrčkou a vřetenem instalací ucpávkového těsnění (pro tento účel jsou vhodné konopné / azbestové šňůry s impregnací těsnicími roztoky).
• Měchy. V tomto případě jsou pohyblivé části zhutněny pomocí speciální vlnovcové sestavy (vlnité trubky).
• Hadice U takového těsnění je v montážním zařízení zapnuta vysoce elastická hadice, která je velmi snadno upnuta, čímž je průtok oddělován co nejtěsněji.

Pokud jde o pracovní teplotu, zde Rozlišují se tyto typy tvarovek potrubí:

• tepelně odolné (určené pro teploty 600 ° nebo více);
• vysoká teplota (určená pro hodnotu nepřesahující 600 stupňů);
• průměrná teplota (do 400 stupňů);
• nízká teplota (od -20 ° C do -60 ° C);
• určené speciálně pro chlazení (od -60 do -150 stupňů);
• kryogenní (-150 stupňů a méně).

Potrubní armatury mohou mít různé typy těsnění.

Výztužné díly, u kterých je těsnění dříku, vřetena nebo jiné pohyblivé součásti zajištěno typem těsnicí ucpávky, se nazývají těsnicí ucpávky.

Díly, které nepoužívají ucpávkovou skříňku pro těsnost, se nazývají kuličkové kování (tato kategorie zahrnuje měchy a membránové typy).

Moderní verze potrubních armatur jsou vyrobeny z různých materiálů. Mohou být rozděleny do několika poddruhů.

Případ potrubních ventilů musí mít nejvyšší pevnostní charakteristiky. Tyto komponenty slouží jako originální podklady pro sestavy a další důležité detaily. Kromě toho je na těle, aby spadly všechny mechanické činnosti související s pracovním prostředím. Také montážní práce a dynamická zatížení, která se vyskytují během provozu ventilu, také přebírají část těla.

Ve většině případů je těleso potrubních ventilů vyrobeno z různých kovů. Mírně méně běžné plastové, keramické nebo skleněné doplňky. Navíc keramika a sklo se v tomto případě mohou stát skutečnými exotickými, i když mají mnoho pozitivních vlastností. Hlavní není náchylnost k škodlivému účinku agresivních médií. Z tohoto důvodu se pro různé technologické procesy v chemickém průmyslu používají skleněné a keramické skořepiny.

Co se týče materiálu, jako je plast, lze říci, že je velmi hospodárný, ale jeho pevnostní charakteristiky nechávají mnoho žádoucího. Samozřejmě, pokud hovoříme o potrubí s malým jmenovitým průměrem a nízkou úrovní tlaku, pak jsou plastové fitinky v pořádku.

V tomto případě slovo "plast" zahrnuje poměrně široký seznam materiálů, mezi které patří:

• polyvinylchlorid;
• polypropylen;
• polyethylen a mnoho dalších.

Nejprve byly potrubní armatury vyrobeny z neželezných kovů.

Pro výrobu první výztužné části byly použity nekapózní a poddajné materiály:

• bronz;
• mosaz;
• olovo

Pro systémy určitých kategorií je dnes ideálním řešením výztužný kus z bronzu nebo mosazi s malým průměrem, zejména s ohledem na to, že bronzové prvky mají estetický vzhled. Kdyby zkušený designér použil bronzovou baterii, mohl by se proměnit ve skutečné umělecké dílo. Navzdory tomu, že typ potrubních armatur není zdaleka nejdůležitějším parametrem, může být v některých případech umístěn před každým a stává se prvkem vnitřního složení.

Další významnou výhodou měděných prvků je, že nebudou korodovat. Kromě toho se vyznačují bezproblémovou mechanickou zpracovatelností.

Při hledání levnější a lehčí varianty se obvykle zastaví u hliníkových kování. Také relativně lehký, ale odolnější, je titan, který je považován za hlavního konkurenta hliníku. Je však třeba mít na paměti, že tvarovky z titanového potrubí mají poměrně vysokou cenu a jsou používány ve vzácných případech.

Při výrobě potrubních tvarovek se používají také materiály, jako jsou slitiny tantalu / niklu. Navzdory tomu, že existují podobné možnosti, ale ve většině případů se používají součásti karoserie z litiny nebo oceli.

Ocel pro výztužné těleso může být odlišná.

Je povoleno používat následující typy tohoto materiálu:

• legované;
• uhlík;
• tepelně odolné;
• nerezová ocel.

Tepelně odolné druhy materiálu se řeší, pokud ventil pracuje při vysokých teplotách. Stojí za povšimnutí, že díly z oceli mohou být použity v širším teplotním rozsahu než možnosti litiny. Pro příliš agresivní nebo zvláště čistá prostředí se obvykle používá nerezová ocel.

Kromě toho může být ocelové těleso výztuže:

• kované;
• svařované;
• razítkem;
• kombinované.

Šedá litina je slitina železa v kombinaci s grafitem. Může se pochlubit vynikajícími vlastnostmi odlévání. Pokud jde o tvárný materiál, je odolnější a má viskózní strukturu ve srovnání se šedou verzí. Takový materiál snadno přenáší vliv nízkých teplotních hodnot a také snadno odolává významným vibracím. Slitina s kulovým grafitem dostala svůj název díky tvaru, který mají grafitové inkluze ve svém složení.

Stojí za zmínku, že litina se nebojí koroze. V tomto ohledu je spolehlivější než stejná uhlíková ocel. Také tento materiál se vyznačuje pevnou strukturou, nicméně zůstává poměrně křehký. Proto se potrubní armatury s litinovým pouzdrem nepoužívají ve vysokotlakých podmínkách, ani v systémech, kde je přítomen vodní ráz. Uzavírací ventily z litiny však budou mnohem levnější než ocelové verze.

Surovina pro těsnění působí jako povrch ventilu. Vlastnosti těchto prvků přímo určují, jak těsné bude konkrétní zařízení. V mnoha případech je uzávěr součástí pouzdra, ale obvykle je vyroben z jiných surovin, které musí splňovat několik požadavků na spolehlivost, životnost a životnost.

Pro výrobu těsnění se často používají kroužky vyrobené z kovu, které se v pouzdru rozšířily nebo přivařily. Suroviny, z nichž se tyto díly vyrábějí, musí být pružně hladké a musí být opatřeny proti tření. Vysoce kvalitní těsnící materiál by se navíc neměl obávat rzi.

Všechny uvedené požadavky splňují tyto materiály:

• mosaz;
• ocel;
• bronz;
• monel.

Těsnicí rovina může být vytvořena ve směru kovu. Například nejpevnější a korozivzdorný stelit nebo sormayta. Již od samého počátku byly v potrubních armaturách přítomny pouze kovové těsnění, avšak při modernizaci chemického průmyslu se staly populárnější elastické výrobky.

Popularita získala takové nekovové suroviny jako:

• PTFE;
• ebonit;
• kaučuk;
• Teflon a další polymery.

Uvnitř těsnění u ventilů potrubí se používají speciální těsnící materiály, které se vyznačují vysokými elastickými vlastnostmi, maximální odolností vůči různým teplotním podmínkám a minimálním koeficientem tření. Může se jednat o suroviny jako grafit nebo fluoroplast. Jednoduše řečeno, polstrovací materiály používané v armaturách se vyznačují velkou rozmanitostí.

Surovina, ze které jsou těsnění vyrobena, je zodpovědná za úroveň těsnosti nezbytných spojů, například v prostoru mezi víkem a tělem, a také mezi rovinami přírub. Je povoleno používat jak kovové, tak nekovové těsnění.

Musíme vzít v úvahu skutečnost, že jednotlivé parametry a kvalita systému přímo závisí na vlastnostech a vlastnostech materiálů použitých při výrobě výztuže. Navíc, jeden nebo jiný materiál vždy ovlivňuje celkové náklady na díly. Je důležité mít na paměti vliv určitých surovin na specifický typ připojení ventilu k potrubí. Například při montáži kování z litiny není dovoleno použití svarových spojů, jako například u ocelových dílů, proto jsou přípustné pouze přírubové litinové kování nebo závitový prvek.

Video přehled potrubních armatur, viz video níže.